钢筋桁架承板砼浇筑技术交底.docVIP

钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 混凝土工程 交底部位 日期 2015年10月22日 交 底 内 容 一、主要机具 车载泵一台、天泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好1000mm刻度标记）等、激光扫平仪、塑料薄膜。 二、作业条件 1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉焊接施工通过项目质检及监理单位验收，验收合格； 2、钢筋绑扎施工质量通过项目质检及监理验收合格，已办理完隐检、预检手续及各专业间的工序联检单； 3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求； 4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求； 5、测量人员在墙、柱等位置处作好标高控制控制线，用红油漆标注，经检查合格； 6、原结构砼表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净后刷素水泥浆一道，均需符合新旧混凝土交接施工质量要求； 三、材料准备 1、钢筋桁架楼承板混凝土均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。 2、运输时间控制 （1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌合物自出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 （2）混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计要求允许偏差范围之内。 四、施工方法 1、现场混凝土输送方式选择和布置 （1）、人机输送：根据现场垂直运输布置，在现场西侧施工电梯位置卸料，人工拉小推车方 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 混凝土工程 交底部位 日期 2015年10月22日 交 底 内 容 式输送至浇筑部位。浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时，需轻拉慢倒，砼在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集中在同一部位，且厚度不得大于200mm，卸料后需及时进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施工； 混凝土泵输送：四层中庭部位全封闭后浇筑混凝土时，可设置车载泵浇筑，设置在西侧L轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管倒退施工的原则进行混凝土浇筑施工。其他部位根据部位需求采用天泵浇筑。 注意：使用混凝土泵浇筑桁架承板，需控制混凝土出料量和控制下料部位，下料部位控制在钢梁上部（即抗剪栓钉部位），若混凝土卸料在钢筋桁架楼承板上，卸料厚度不得大于200mm，且卸料之后要及时进行摊铺，避免楼承板承压过重导致桁架楼板变形或塌陷。 2、砼浇筑施工工艺 （1）浇筑砼前，楼承板上钢筋中杂物需清理干净，并浇水湿润； （2）因桁架承板下部没有支撑体系，为保证混凝土浇筑过程中钢筋桁架楼承板不因局部受较大冲击导致变形，需严格控制下料位置，下料部位控制在钢梁处，采用“赶浆法”向钢梁两侧及端部摊灰进行浇筑； （3）混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。 混凝土下的自由倾落高度超过2m，。 5、混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。 浇筑过程中，应经常观察、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 浇筑完后及时将的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。 第 2 页 共 1 页 第 1 页 共 1 页