环、树状流程对单井产能的负面影响.pdf

ChinaScience TechnologyOverview 新能源 环、树状流程对单井产能的负面影响 梁丽娜 (大庆市采油一厂第六油矿聚603队，黑龙江大庆 163111) 【摘 要】油田发展的方向是开发精优高效、技术多维集成、地面立体集约、管理降本增效、人才精专多能”，那么在地面工程的建设当中 主要体现的就是 “集约化建设，降投资成本”。在流程上主要是采用环状、树状流程工艺，将原来单并的双管流程工艺简化，降低了地面管网密度。但是 在降低投资成本的同时新技术和新工艺给油藏工程的评价带来新的问题，环树流程设计回油压力为1．5MPa，但在实际生产过程 中，由于液量、回压影 响，多数环树采出井产液量下降明显，制约产能释放的同时，给地质开发分析及效果评价带来困难。产液量的高低是衡量一 口生产井的重要生产参数 之一，如何解决新流程回压高和单井液量之间的矛盾是 目前急需解决的问题。通过本论文，我们研究了环树状流程对单井产能的影响。为今后其它应 用环树流程区块提供有效的产量界定理论依据。主要成果如下：理论分析出了回压对抽油机井泵效的影响规律。总结出了回压上升规律，提 出了控制 回压的措施建议。 【关键词】环状流程 树状流程 回压 产液量 泵效 1环状、树状流程解释 线工艺流程投产工期提高6个月以上。 1．1树状流程 节约了计量间。环树流程的采用，减少了总的计量间回油管线 解释：树状流程有一条掺水干线和一条回油干线，树状流程中 头数，因而减少了新投计量间数量 ，既方便了计量间管理也节约了 的单井掺水、回油管线分别搭接在该流程的掺水干线和回油干线 投资。 上，这样每口树状流程井都自己单独的的掺水、回油管线。(如图1)， 投产后减少了伴热掺水量。因环树流程管线与普通双管流程相 图(1)中蓝色箭头表示的是管线内液体流向。 比总长度缩短、总管径缩小，所以在冬季生产过程中用来给管线伴 1．2环状流程 热的掺水量相应减少，节约了转油站伴生气消耗量。也减少了转油 解释：环状流程，顾名思义就是通过一个回油管线将所有油井 站加热罐、掺水泵的用量，节省了转油站地面工艺投资。 串联起来的流程形势，这条线起点是计量间掺水线终点是计量间总 方便了地面工程管理。由于地面管网简化，所以减少了地面工 回油汇管，所有单井都串联在这条管线上。计量间掺水线出来的水 程管理工作量，同时降低了地面管线因施工等外力破环的几率，进 作为整个管线的伴热水，单井产液与掺水混合后回到计量间回油汇 而降低了管线穿孔、断裂的次数，方便了管理。 2．2缺 点 管。(如图2)。 部分环树流程因各种原因，回压定期规律性升高，最高可超1． 2环树状流程应用效果 5Mpa。目前我们队共有21个树或环的73口井因回压升高需要定期 2．1优 点 冲洗管线，消耗大量能源，同时影响了正常热洗井的完成和质量。尤 环树流程简化了流程工艺，增加了投产速度。在新井投产过程 其是冬季增加很多冲回压工作量。 中，节约回油，管线总长度只相当于普通双管流程的约1／3，地面管 回压升高给油井冬季生产管理带来很多问题。首先，新投环树 集油流程井设计最高回油压力可达1．5Mpa，但在实际生产运行中 由于各转油站掺水系统压力均不能超过1．3Mpa，造成冬季很多回 压高井掺水管线不能掺水，水线冻线事故经常发生。其次，环树流程