浅谈化工自动化技术培训现状与发展.pdfVIP

工 业 科 技 2012年 (第41卷)第 2期 浅谈化工 自动化技术培训现状与发展 张红丽 王树霞 (银光公司 职工大学，甘肃 白银 730900) 摘 要 ：伴随着科学技术的迅猛发展，化工 自动化技术已成为当代举止瞩 目的高技术之一。由于身缠连续化 、大型化 、复杂 化，使得广大的工艺生产技术人员需要学习和掌握必要的检测技术及 自动化方面的知识，这是现代化工业生产实现高效、优 质 、安全、低耗的基本条件和重要保证，增加基础建设 、提高教学质量、优化培训方法，增强培训过程的直观效果。 关键词：化工 自动化；操作员；培训系统 ；装置 程工作流，实现工艺过程的稳态设计 、操作分析、动态 1 化工 自动化培训现状 模拟 、操作员培训等需求，也可用于专家对生产工艺优 目前的计算机控制系统培训都是一些仿真单元的 化、诊断和控制方案的研究。 基础培训，具有一定的局限性，从而使得培训的深度和 OTS操作员培训系统解决方案将是一个可定制化 广度无法拓展，具体表现在以下几个方面： 的高仿真度操作员培训模拟器，可对操作员进行专业 (1)基本化工单元仿真软件，这样的配置距离先进 化培训，确保工厂操作的安全和高效，实现工厂的最优 的全流程培训系统还有一定的差距，无法跟上现代化 控制提供最高的保障。 工 自动化生产与发展的需要，无法满足长期培训的需 OTS可以减少装置开停车的次数，实现安全、快速 求 。 地评价操作规程，并可在一个没有破坏性的环境中完 (2)从培训对象来说 ，现有的培训条件，只能适应 成出色的操作员培训，确保了多年生产积累的专家经 化工总控工即盘面操作工的培训 ，层次较低 ，无法适应 验和专家知识能够持续发挥作用而不致流失。 DCS工程技术人员组态和系统维护人员高层次培训 。 2．1．2OTS的应用范围 从培训效果来看，现有的软硬件只能进行基本化工单 在DCS的应用中，都希望在系统硬件还未到位时， 元盘面操作培训，不能模拟化工生产线流程的培训，所 自控系统的设计、组态、逻辑检测和操作员培训能够进 以针对性不强 ，培训的实用性不好 。培训只能解决技能 行，希望有一个生产和控制系统的安全而逼真的环境， 操作人员问题 ，不能满足专业技术人员培训需求。 使操作员和其他相关人员可以安全地实习处理正常和 异常的过程事件，提高操作员和系统维护人员的效率。 2 发展规划与思路 现代化工厂正面临着来 自生产操作方面越来越大 2．1建设一套适用于硝化、光化、氢化等特种化工生产 的挑战，工厂 自身状态和内外部环境的不断变化正严 线的操作员培训系统 重威胁生产操作的安全性和盈利能力。一些不能控制 2．1．1操作员培训系~ (TrainingSimulator)的特点 的意外事故通常造成开车的延迟 、产品的无谓浪费、严 使用快速有效的仿真培训系统 ，进行动态过程仿 重的设备损坏甚至是造成灾难性的后果。经统计，往往 真，尽快把操作、维护人员和工程师培训起来，给我公 在装置开、停车时容易发生事故，提高操作员在开车 、 司带来巨大的效益 。 停车、故障、装置事故等情况下的正确操作能力是减少 对于银光集团各生产线应用不同的DCS，产生操