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浅谈提高钢材利用率 — — 港口机械类行业 何华文 剥、泳涛 (上海振华重工集团股份有限公司) 摘要：本文对港机类行业提高钢材利用率的一系列 问题探讨。简 1．5管材及型钢的利用都是依照图纸 目录统一算料， 要阐述 了导致钢材利用率偏低 的种种原因，采取了一系列活动：原因 再放 1．1左右 的余量 ，然后 由施工队 自行下料 ，型材 的利 分析会、无余量制作、套料三级审核、共边切割、材料缺失、控制钢板 用率往往只能达到 88％左右。 规格优选、余料管理等等。 1．6薄板的利用。如本公司常用 的2mm和 4mm薄 关键词：板利用率 数控 比率 无余量制作 排版套料 三级 板 ，主要用于制作大车防护罩和铭牌等不重要的辅助部 审核 共边 材料缺失 板规控制 余料管理 上海振华重工(集团)股份有限公司是专门制造港 口机 件。根据市场信息反馈，此类薄板基本是定尺生产，板材长 械和海上重工的企业 ，钢板成本一直是我们的主要成本 ，钢 宽都有相对统一要求。但在项 目图纸中，薄板零件尺寸有 板利用率的高低直接会反映出公司盈利能力的高低。例如：大有小 ，使用一张板嫌小、使用两张又嫌大 ，薄板不能对 对于一台用钢量在 1000吨左右的港 口机械 ，如果钢材利 接 ，造成薄板的利用率很低。 用率提高 2个百分点，那么单机制造成本直接就下降 1O0 1_7排版套料时，只对正确率进行要求 ，对单张排版 万 ，成本的下降就意味着利润的增加。在港机市场竞争 日益 利用率的要求不做考核，套料员对钢板利用率没有形成正 严重的今天，如何提高钢板的利用效率显得尤为重要。 确概念。 1先找出导致钢材利用率偏低的种种原因 1。8数控套料时，由于软件功能限制 ，数控套料不能 1．1钢板数控零件只占项 目的85％左右，有一部分由 够采用共边切割方案。 施工队 自行下料，但 由于下料的过程中控制的不严格或者 1．9数控件缺失、钢板材料有缺陷换板等 问题 ，导致 说方法的不准确，导致 了很多钢板的浪费：同时钢板退库 的二次下料。振华重工股份公司钢板缺 陷跟换的板材有 情况不理想 ，由于钢板 由施工 队 自行切割，导致 了很多余 32．275吨，材料转运缺失有 23．738吨，直接导致全年利 料变成了废料。同时，钢板的编号及炉批号的移植不到位 ，用率降低 0．2个百分点，直接经济损失 250万以上。 使得许多的钢板余料不能利用到钢板上去等等问题。 1．10数控排版时板 的规格与钢板利用效率的矛盾。 1．2零件的余量 问题。由于项 目在开工前期各施工队 从采购及堆放 的存放调度、切割管理方面来说 ，希望板材 在制作的过程中存在许多不确定因素，为保证构件尺寸，规格越少越好 ：而从钢板套料方面则希望板材规格能最大 会适当增加一些余量。如 ：RTG轮胎 吊项 目：大梁、鞍梁、支 限度与零件尺寸相一致 ，板材 的规格越多越少，钢板利用 腿等部件都会长度及宽度方向单边 留50—100mm施工及 率就能更高效得到提升。 拼接余量。 1．11余料板的管理不够到位。余料产生后，有部分由 1．3工装件 的制作也是影响钢板利用率 的一个很大 于钢板编号、炉批号等移植不到位 ，只能用于工装件的使用。 因素。因工装件在项 目钢材统计上面是不统计到钢板利用 2制定切实可行的处理方案 率上去，但是使用的钢板都是从钢板库里面出来的钢板。 2．1钢板零件本公司全部采用数控下料，取消施工对 日积月累，这一部分的钢材数 目是非常大的。 手工下料环节。同时对余料全部统一编号进行入库，确保 1．4非规则构件的钢板利用。因往年往往是把生产率 余料能够充分利用到位。在数控套料时优先采用余料排版 放在首位 ，所以对不规则零件 的分段工作抓得不是很紧，套料，减少余料库存。2011年 1—11月份余料消耗库存为 所 以在钢板利用率上也拉 了很大的后腿。