集水坑砼浇筑7.docVIP

纲要： 1、所进场砼必须符合设计要求，进场时设专人检查； 2、集水坑砼浇筑后尺寸、位置、标高必须正确； 3、保护、养护及时表面应坚实，无露筋、蜂窝、裂缝、缺棱、掉角现象。 交底内容： 1、材料要求： 商品砼：强度等级：C40 ； 抗渗等级：S8 ;; 坍落度要求：140-160mm 2、主要机具： 砼泵车两台、ZN-50及30型振捣棒各5支并提前调试合格、木抹子50把、铁抹子50把、木耙子10把、砼压滚2个、笤帚50把。 3、作业条件 3.1 集水坑钢筋已绑扎完毕，模板支设完毕，经各方验收合格，同意浇筑砼。 3.2 人员准备：钢筋看护人员5名、模板看护人员5名、砼工10名并以提前进行技术和安全培训。 3.3. 模板内的杂物、灰尘等已清理干净。 4、操作工艺 4.1工艺流程： 浇灌坑底砼→振捣、找平、核对标高→浇筑坑壁砼→初凝前坑底抹面→终凝前抹面→砼测温、养护 4.1.1清除模板内的杂物、灰尘等，将钢筋表面的油污清除干净。洒净水湿润，但浇筑面内不得留有积水。 4.1.2砼进场后，先检查其坍落度如太小，可以在搅拌站现场技术人员把关的情况下加入适量的减水剂进行二次搅拌，绝对禁止加水。 4.1.3砼浇筑分层进行。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2000mm。浇筑砼前，应拌制一盘与砼相同成分的水泥砂浆，润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上。 4.1.4砼要边浇筑、边铺摊，并及时振捣，振捣时要快插慢拔，振捣点间距不大于400mm。 4.1.5 振捣要采用行列式次序移动，逐点振捣按顺序进行，严禁漏振或过振，见下图： 4.1.6 捣时间以10-30S为宜，使砼表面呈现浮浆且不再下沉和不冒气泡为止。 4.1.7 振捣上层砼时，振捣棒要插入下层50mm以保证上下层砼紧密结合，泌出的水应及时抽走。 4.1.8 上层砼浇筑后，根据钢筋上的500mm控制线找平，要求用砼压滚碾压两遍，之后采用木抹子反复 找平，并及时核对标高。 4.1.9 积水坑侧壁砼浇筑应在坑底板砼初凝前浇筑，并分层浇筑 每次浇筑高度不超过500mm,并及时振 捣, 振捣棒应插入下层砼50mm 4.1.10 振捣时如出现振捣棒碰到钢筋和模板情况时，也要及时找钢筋看护和模板看护人员，进行调整 和加固。 4.1.11 砼浇筑完毕12h后开始蓄水及洒水养护，洒水次数以砼表面湿润为准养护时间≥7d。 5、质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 防水混凝土所用材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范的有关规定，检查出厂合格证、试验报告、试配单开盘鉴定和外加剂。 5.1.2、防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求，检查砼抗压抗渗试验报告。 5.2、一般项目 5.2.1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 5.2.2、防水混凝土结构表面得裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 5.2.3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm迎水面钢筋保护层厚度不应 小于50mm，其允许偏差为±10mm. 6、成品保护 6.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 6.2在拆模或吊运物件时，不得碰撞其它成品构件。 6.3对已经浇筑好的混凝土要采取必要的保护措施，派专人对成型的混凝土进行不间断看护，混凝土强度达不到1.2MPa（用手指用力按无指痕即可）以上，不准上人施工。6.4拆模板时注意保护集水坑砼，严禁用撬棍撬砼。 7、应注意的主要问题 7.1 控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理； 7.2 防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450ｍｍ作一标记； 7.3混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好； 7.4在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整； 7.5如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理； 7.6砼施工严禁碰动水准点。 8、安全文明施工 8.1 在浇筑混凝土前，应针对本工程施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。8.2 严格落实班前安全交底制度，对操作