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建 设 用 砂 1、适用范围：本标准适用于建设工程中混凝土及其制品和建设砂浆用砂。 2、引用标准： (GB/T 14684-2011)《建设用砂》 3、试验项目和质量要求 3.1 试验项目：颗粒级配；含泥量 泥块含量；坚固性；压碎指标; 表观密度；堆积密度与空隙率。 3.2 砂按细度模数Mx分粗、中、 细三规格,其细度模数分别为： 粗砂： Mx=3.7-3.1 中砂： Mx=3.0-2.3 细砂： Mx=2.2-1.6 3.5 砂颗粒级配区 3.6 砂中含泥量、含泥块的限值 3.7 砂的坚固性、压碎指标 4、取样的方法 4.1.1应按同产地同规格分批验收。 用大型工具运输的,以400m3或 600t为一验收批。用小型工具运 输的，以200m3或300t为一验收 批。不足上述数量者以一批论。 4.1.2 每验收批取样方法应按下 列规定执行： 在料堆上取样时，取样前先将 取样部位表面铲除，然后从不同 部位抽取大致相等的砂共8份， 组成一组样品； 从皮带运输机上取样时，应用 接料器在皮带运输机机尾的出料 处定时抽取大致等量的砂4份， 组成一组样品； 从火车、汽车、货船上取样 时，从不同部位和深度抽取大致 相等的砂8份，组成一组样品 4.1.3 若检验不合格时，应重 新取样。对不合格项，进行加倍 复验，若仍有一个试样不能满足 标准要求，应按不合格处理。 单项试验取样数量 4.2 人工四分法：将样品置 于平板上，在潮湿状态下拌和均 匀，堆成约为20mm的圆饼，沿 互相垂直的两条直径把圆饼分成 相等的四份，取其中对角线的两 份重新拌匀。重复上述过程，直 至把样品缩分到所需量为止。 5 颗粒级配实验5.1 仪器设备(1)鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；(2)天平：称量1000g，感量1g；(3)方孔筛：一组(4)摇筛机；(5)搪瓷盘，毛刷等。5.1.2 试样制备 筛子 电子秤（量感1g） 核实样品缩分至约1100g，放 在烘箱中于(105±5)℃下烘干至 恒重， 筛除大于9.5mm的颗粒分 两份备用。 （1） 取样500g，将试样倒入 按孔径大小从上到下组合的套筛 上，置于摇筛机上，摇10分钟。 称出各号筛的筛余量，精确至1g。 举例计算： 筛后总量与筛前总量比减少率 0.4%,不超过1%，试验结果有效。 细度模数公式：注：A1至A6所取数值均为累计筛余，取整数。 (A2+A3+A4+A5+A6)-5A1 Mx= 100-A1 (14+23+61+82+94)-5×6 = =2.60 100-6 6 含泥量 6.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在 （105±5）℃； (2) 天平：称量1000g,感量0.1g； (3) 方孔筛：孔径为0.075mm及 1.18mm的筛各一只； 6.2 试验步骤 (1)称样500g，精确至0.1g。将样 倒入淘洗容器中，注入清水，浸 泡2h，把浑水倒入1.18mm及 0.075mm的套筛，滤去小于 0.075mm的颗粒。用水洗剩余在 筛上的粒，到水清为止。将筛后 的砂放在烘箱中于（105±5）℃ 下烘干至恒重，称出其质量，精 确至0.1g。 6.3 砂的含泥量计算（精确至0.1％) M1(烘前重)-M2(烘后重) MA(含泥量)= ×100 % M1 (烘前重) 7 泥块含量 7.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在 （105±5）℃； (2) 天平:称量1000g,感量0.1g； (3) 方孔筛：孔径为0.6mm及 1.18mm的筛各一只； 7.2 试验步骤 (1)称样大于1.18mm200g，精确至0.1g。将样倒入淘洗容器中，注入清水，浸泡24h，把浑水倒入0.60mm筛上,用水洗剩余在筛上的粒，到水清为止。将筛后的砂放在烘箱中于 (105±5)℃，称出其质量，精确 至0.1g。 7.3 砂的泥块含量计算（精确至0.1％) M1(烘前重)-M2(烘后重) Ma (泥块含量)=