数控编程的学习.ppt

第二章　数控机床的程序编制 §2-1 概述 一、基本概念 二、编程方法 §2-2 手工编程的步骤与要求 §2-3 数控机床的标准及有关规定 §2-4 手工编程 §2-5 自动编程;第二章　数控机床的程序编制;二、编程方法 手工编程—程序编制的全过程均由人工完成。 适用于简单的零件。效率低。 自动编程—编程人员只需根据零件图纸和工艺要求，使用规定的输入方法，将其输入计算机（编程机），计算机（或编程机）自动完成程序编制全过程。 　　自动编程的输入方式有： 　　语言输入方式—指加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数及辅助信息等，是用自动编程语言编写成源程序后，输入到计算机中。;　　图形输入方式—指用图形输入设备（如数字化仪）及图形菜单，将零件图形信息直接输入计算机，并在荧光屏上显示出来，再进一步处理。 　　语音输入方式—采用语音识别器，将操作员发出的加工指令声音转变为加工程序。 离线编程—与数控系统相脱离的单独的程序编制系统。 在线编程—自动编程与数控系统连在一起。;第二章　数控机床的程序编制 §2-1 概述 一、基本概念 二、编程方法 §2-2 手工编程的步骤与要求 §2-3 数控机床的标准及有关规定 §2-4 手工编程 §2-5 自动编程;§2-2 手工编程的步骤与要求;一、分析零件图纸和制订工艺 内容包括： 对零件图纸进行分析，以明确加工的内容及技术要求，确定加工方案，选择适合的数控机床，设计或选择刀、夹具，确定合理的走刀路线，选择合理的切削用量等。 1.确定加工方案，选择适合的数控机床 考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。;2.确定零件的装夹，并选择夹具 要迅速完成加工零件的定位和夹紧过程，夹具结构大多比较简单。 用通用元件拼装的组合夹具有很大的优越性 夹具本身应该便于在机床上安装， 便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 柔性自动化加工中应尽量减少工件装夹次数，对于FMS，一般装夹次数不超过3次。 3.正确地选择对刀点和换刀点 　　对刀点—指在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，也是程序运行的起点。故也称为???程序原点”。 ;　对刀点的选择原则如下： １）选择的对刀点应便于数学处理，使程序编制简单 ２）对刀点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。;对刀—是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作 刀位点—是指程序中刀具的基准点;换刀点—更换刀具的位置。 应根据工序内容安排，为了防止换刀时碰伤工件，换刀点往往设在零件的外面。;4.选择合理的走刀路线： 走刀路线的选择原则 １）尽量缩短走刀路线，减少空行程，提高生产率。;内槽—以封闭曲线为边界的平底凹坑 内槽加工分两步：切内腔、切轮廓。 切内腔—从走刀路线的长短比较，行切法要略优于环切法;２）保证零件加工精度和表面粗糙度的要求;当工件边界敞开时，为保证加工的表面质量，应从工件的边界外进刀和退刀。;判奸汪支荒失计章咽炽脓痊痒琢观皑存徊泌卖缺邪诈城书壶栅柑映疹载堰数控编程的学习数控编程的学习;5.加工刀具的选择： (1)刀具材料和刀片的选择 ①?一般尽可能选择硬质合金刀具 ②选用涂层刀具 ③应尽量采用可转位刀片;(2)铣刀的选择： ①?粗铣平面时，切削力大，宜选较小直径的铣刀； 精铣时，可选大直径铣刀，尽量能包容工件加工面的宽度，以提高效率和加工表面质量。 ②?铣内凹轮廓时，铣刀半径R应小于内凹轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R=(0.8～0.9)ρ； 铣外凸轮廓时，铣刀半径尽量选得大些。;(3)孔加工方法与刀具的选择 ①钻孔： 数控加工一般无钻模，钻孔刚度差，为此，采用下列措施： a.?孔深L与孔径D之比应满足L/D≤5。 b.?钻头两主刃应磨得对称，以减少侧向力。 c.?应选用大直径钻头或是中心钻先锪一个内锥坑，作为钻头切入时的定心锥面，再用钻头钻孔，所锪的锥孔也是孔口倒角。;②镗孔： 镗孔是悬臂加工，应采用对称的两刃或两刃以上的镗刀头进行切削，以平衡径向力，减轻镗削的振动。 选择刀具时，要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装、预调用，对选定的刀具，应建立刀具文件，供编程用。;第二章　数控机床的程序编制 §2-1 概述 一、基本概念 二、编程方法 §2-2 手工编程的步骤与要求 一、分析零件图纸和制订工艺 1.确定加工方案，选择适合的数控机床 2.确定零件的装夹，并选择夹具 3.正确地选择对刀点和换刀点 4.选择合理的走刀路线： 5.加工刀具的选择： 6.选择切削用量：;6.选择切削用量： 与普通切削加工相似 切深ap=余量 V 刀具耐用度 加工时可由工人