机械制造第十一章.ppt

项目十一 机械加工工艺规程的制订 ;项目学习要点;任务一 机械加工工艺基础 ;二、制订机械加工工艺规程的原则 ;三、制订机械加工工艺规程 时必需的原始资料 ;四、制订机械加工工艺规程的步骤; 机械加工工艺过程卡片是指以工序为单位，简要说明产品加工过程的一种工艺文件。它一般不能直接指导工人进行操作，多作为生产管理文件。但在单件小批生产中，通常以这种卡片指导生产。其格式如下表所示。; 机械加工工艺卡片是指以工序为单位，详细说明产品整个工艺过程的一种工艺文件。它可指导工人生产及帮助管理和技术人员掌握整个零件加工过程，适用于成批生产和小批生产重要零件。其格式如下表所示。 ; 机械加工工序卡片是指在机械加工工艺过程卡片或机械加工工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。它可直接指导工人生产，适用于大批??大量生产和成批生产重要零件。其格式如下表所示。;任务二 零件的工艺分析和 毛坯的选择 ;2．零件的技术要求分析 ;二、毛坯的选择; 对机械强度要求较高、形状较简单的零件毛坯，一般用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。其中，自由锻造锻件的加工余量大，精度低，生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯；模锻件的加工余量小，精度高，生产率高，但成本高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。; 焊接件是将型材或钢板焊接而成的毛坯件，适用于单件小批生产中制造大型零件毛坯。其优点是重量轻，制造简便，生产周期短；缺点是抗振性差，变形大，进行机械加工前需经时效处理。;（1）工艺搭子;（2）整体毛坯 ;（3）合件毛坯 ;3．毛坯选择的原则; 一般用途的阶梯轴，如各阶梯直径相差不大，可用棒料；如各阶梯直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜选择锻件毛坯。;（5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料;任务三 定位基准的选择 ; 基准统一原则：是指在工件加工过程中，采用同一组精基准定位，以加工出工件尽可能多的表面。采用统一的基准，有利于保证各加工表面之间的位置精度，同时可以减少夹具设计和制造的工作量和成本，缩短生产准备周期。例如，轴类零件常使用两中心孔作统一精基准；箱体类零件常使用一面两孔作统一精基准；齿轮的齿坯和齿形加工常采用齿轮的内孔及一端作统一精基准。; 互为基准原则：是指对工件上相互位置精度要求较高的表面进行加工时，可使两个表面互为基准，反复进行加工，以保证其位置精度。例如，为保证套类工件内、外圆柱面具有较高的同轴度，可先以内孔为定位基面加工外圆，再以外圆为定位基面加工内孔，反复多次，就可使两者达到较高的同轴度。 ;二、粗基准的选择原则 ; 保证相互位置要求原则：是指为保证加工面和非加工面间的位置要求，选择非加工面作为粗基准。 例如，下图所示零件毛坯，内孔和端面需要加工，外圆表面不需要加工，铸造时内孔相对外圆有偏心。加工时，为保证加工后零件的壁厚均匀，应选择外圆表面作为粗基准。; 最小加工余量原则：是指当零件上有多个表面需要加工时，选择其中加工余量较小的表面作为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量。; 不重复使用原则：是指粗基准在加工过程中只能使用一次。这是因为粗基准的误差很大，重复使用将会产生很大的加工误差。;任务四 工艺路线的拟订 ;2．工件材料的性质;4．生产类型 ;二、加工阶段的划分 ; 精加工阶段：其任务是完成各主要表面的最终加工，使零件的加工质量达到图纸规定的要求。 ;2．划分加工阶段的主要原因; 工序集中原则具有以下特点： （1）有利于采用高效的生产设备和工艺设备，提高生产率。 （2）工序数目少，工艺流程短，设备数量少，可相应地减少操作工人数和生产所需面积。 （3）在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易于保证加工表面之间的位置精度。 （4）所用生产设备和工艺设备结构复杂，调整和维修困难，生产准备工作量大。;2．工序分散原则;四、加工顺序的安排 ; 先主后次：是指先安排主要表面的加工，再安排次要表面的加工。次要表面的加工可适当穿插在主要表面的加工工序之间进行，当次要表面与主要表面之间有位置精度要求时，必须将其安排在主要表面加工之后进行。 ;2．热处理工序的安排;（2）最终热处理;（3）时效处理 ;3．辅助工序的安排 ;五、工艺路线拟定实例 ;1．零件的工艺分析;2．加工方法的选择 ;4．加工顺序的安排 ;5．工艺路线的拟定 ;任务五 机械加工工序卡片的制订 ;2．切削工具的选择 ;4．量具的选择 ;（1）工序余量Zi和加工总余量Z0;（2）单边余量和双边余量;① 单边余量;（3）最大余量、最小余量和余量公差;最大余量