模块4的等轴类复杂零件的加工.pptVIP

;一、基础知识 1. 外圆粗切削循环（G71） 在使用G90、G94时，已使程序得到简化，但还有一类复合形固定循环，能使程序进一步得到简化。利用复合形固定循环，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。 当给出图4.2所示加工形状的路线A→A′→B及背吃刀量，就会进行平行于Z轴的多次切削，最后再按留有精加工切削余量△w和△u/2之后的精加工形状进行加工。 编程格式 G71 U（△d） R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w） F（f） S（s）T（t）； ;其中 △d——背吃刀量； e——退刀量； ns——精加工形状程序段中的开始程序段号； nf——精加工形状程序段中的结束程序段号； △u——X轴方向精加工余量； △w——Z轴方向的精加工余量； f、s、t——F、S、T代码。 ;在此应注意以下几点： （1）在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71程序段的F、S、T功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。 （2）A→B之间必须符合X轴、Z轴方向的共同单调增大或减少的模式。 （3）可以进行刀具补偿。 例如， 在图4.3中，试按图示尺寸编写粗车循环加工程序。; a)零件图 b)实体图 图4.3 G71指令的应用;O1000； N10 G50 X200 Z140 T0101； N20 G97 S600 M03； N30 G00 X120 Z5 M08； N50 G71 U2 R0.1； N60 G71 P70 Q130 U0.5 W0.1 F0.3； N70 G00 X40； （ns） N80 G01 Z-30 F0.15 S1000； N90 X60 Z-60； N100 Z-80； N110 X100 Z-90； N120 Z-110； N130 X120 Z-130； （nf） N140 G00 X125； N150 X200 Z140 T0100 M09； N160 M05; N170 M30； ;2.精加工循环（G70） 由G71完成粗加工后，可以用G70进行精加工。 编程格式：G70 P（ns）Q（nf）； 其中ns和nf与前述含义相同。 在这里G71程序段中的F、S、T的指令都无效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效，以图4.3的程序为例，在N130程序段之后再加上：N140 G70 P70 Q130就可以完成从粗加工到精加工的全过程。 ;3、应用刀具补偿编程的实例 精车如图4.8所示零件的一段圆锥外表面，使用01号车刀，按刀架中心编程，01号车刀的假想刀尖距刀架中心的偏移量及安装方位如图4.8所示，刀尖圆角半径为0.2。; a)零件图 b)实体图 c) 01号刀 ;二、课题实施 1.工艺分析与工艺设计 （1）图样分析 图4.1所示零件由圆弧表面、圆柱面和圆锥面组成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高。从右至左，零件的外径尺寸逐渐放大。 （2）加工工艺路线设计 ①粗车各表面； ②精车各表面； ③切断。 （3）刀具选择 选用93°外圆车刀(机夹刀)和切断刀 2.程序编制 因零件精度要求较高，加工本零件时采用车刀的刀具半径补偿，使用G71进行粗加工，使用G70进行精加工。使用FANUC 0i系统编程，程序如下： ; O0001； N10 M03 S600 T0101； 93°外圆车刀 N20 G00 X40. Z2.； N40 G71 U2.0 R1.0； N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0.5 F150； N60 G00 X0 S900； N70 G01 X0 Z0 F80； N80 G03 X16.0 Z-8.0 R8.0 ； N90 G01 Z-15； N100 X22. Z-23.； N110 Z-30.； N120 G02 X32. Z-35. R5.； N130 G01 Z-43； N140 G70 P60 Q130