机械制造技术、课件5、刀具磨损和刀具耐用度.pptVIP

3.2.3 刀具磨损与刀具耐用度;刀具磨损与刀具寿命; l?????刀具磨损的原因：;3.3 切削过程基本规律3.3切屑的控制;切屑的折断 ; 磨制断屑槽 常用的断屑槽型式：直线圆弧型，直线型，全圆弧型。 直线圆弧型和直线型断屑槽:适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等，一般前角在γo＝5o～15o。 全圆弧型:前角比较大，γo＝25o～35o。适用于切削紫铜、不锈钢等高塑性材料。 影响断屑的主要参数有：槽宽Wn，槽深hBn。槽宽Wn应保证切屑在流出槽时碰到断屑台，以使切屑卷曲折断。 进给量大，切削厚时，可以适当增加槽宽WBn。;断屑槽在前刀面的位置有三种型式： （a）平行式；（b）外斜式；（c）内斜式。 其中外斜式最常用，平行式次之。内斜式主要用于背吃刀量ap较小的半精加工和精加工。 ;切削用量对断屑的影响 切削用量的变化对断屑产生???响，选择合适的切削用量，能增强断屑效果。 在切削用量参数中，进给量f对断屑影响最大。进给量f增大，切削厚度也增大，碰撞时容易折断。 切削速度υc和背吃刀量ap对断屑影响较小，不过，背吃刀量ap增加，切削层宽度增加，断屑困难增大；切削速度提高，断屑效果下降。 ;刀具几何参数对断屑的影响;3.3.2 工件材料的切削加工性;???影响因素 材料硬度；材料塑性和韧性；材料强度；弹性模量E；导热系数；其它因素。 ?? 改善措施 （1）选用切削性好材料及表面状态好的材料 （2）热处理改善切削加工性，中、低碳钢正火处理；高碳钢球化退火；（中碳及中碳合金钢）调质钢调质处理。 （3）选用合理的刀具材料及刀具角度 （4）特种切削加工：振动切削；加热切削；低温切削。;3.3.3 切削液; 切削液的选用 粗加工：主要以降低切削温度、冷却为主。 精加工：主要是改善表面质量，提高刀具耐用度，稳定精度，以润滑为主。 切削高强度钢、高温合金钢等难加工材料，应选用极压切削油或极压乳化液。;l????切削用量的选择原则：