2015数控加工工艺（劳动版）课件：工序尺寸及其公差的确定 .pptVIP

角度尺寸链的解法，是将与封闭环不平行的尺寸按封闭环的方向进行投影，使之成为直线尺寸链的形式。 式中αi：被投影的某一组成环与封闭环的夹角； imax：某一增环的最大极限尺寸 imin：某一增环的最小极限尺寸 imax：某一减环的最大极限尺寸 imin：某一减环的最小极限尺寸 基本计算公式为： 如图所示的零件，镗削加工五个孔，其孔的中心不分布在同一直线上，且中心连线互相不平行。在立式镗床上连续镗削孔1～孔5。 A1=20 mm，A2=（60士0.25）mm，A3=（80±0.25）mm， A4=20 mm ，α1=α2=45°士30′，α3=40°士30′， α4=50°士30′。 由尺寸链图知道，A∑为封闭环，其余都为增环。则 A∑max=20.5×cos44°30′+60.25×cos44°30′+80.25 ×cos39°30′+20.5×cos49°30′=132.83mm A∑min=0×cos45°30′+59.75×cos45°30′+79.75 ×cos40′30′+ 20×cos50°30′=129.25mm 则孔1～孔5的中心距的变化范围是129.25～132.83mm 第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算 工序尺寸及其公差的计算步骤： （1）确定毛坯总余量和工序余量。 （2）确定工序公差。 （3）计算工序基本尺寸。 （4）标注工序尺寸公差。 例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，需要淬火处理。试确定其各工序尺寸及公差。 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差计算 例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗。 解：结果见下表。 二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 1）工艺尺寸链的定义。在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 1．工艺尺寸链 （1）工艺尺寸链的概念 a）零件图 b）工艺尺寸链 定位基准与设计基准不重合的工艺尺寸链 测量基准与设计基准不重合的工艺尺寸链 a）零件图 b）工艺尺寸链 2）工艺尺寸链的特征 ①关联性 ②封闭性 ①封闭环 ②组成环 组成环的判别：在工艺尺寸链图上，先给封闭环任定一方向并画出箭头，然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向和封闭环相反的则为增环，相同的则为减环。 3）工艺尺寸链的组成 （2）工艺尺寸链计算的基本公式 1）封闭环的基本尺寸 A∑：封闭环的基本尺寸 Ai：所有增环的基本尺寸之和 Aj：所有减环的基本尺寸之和 2）封闭环的极限尺寸 A∑max：最大极限尺寸 Aimax：所有增环的最大极限尺寸之和 Ajmin：所有减环的最小极限尺寸之和 A∑min：最小极限尺寸 Aimin：所有增环的最小极限尺寸之和 Ajmax：所有减环的最大极限尺寸之和 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 3）封闭环的平均尺寸 A∑M封闭环的平均尺寸 AiM所有增环的平均尺寸之和 AjM所有减环的平均尺寸之和 4）封闭环的上、下偏差。 封闭环的下偏差EIA∑ 所有增环的下偏差EIAi之和 所有减环的上偏差ESAj之和 封闭环的上偏差ESA∑ 所有增环的上偏差ESAi之和 所有减环的下偏差EIAj之和 上偏差： 下偏差： 5）封闭环的公差。 封闭环的公差TA∑ 所有组成环的公差TAi之和 2．数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算 Z2= Z2 －20； 即Z2=42mm 0=ESZ2 -(-0.28)； 即ESZ2 =-0.28mm -0.6=EIZ2 -0 ； 即EIZ2=-0.6mm 因此，得Z2的工序尺寸及其公差： Z2=42 mm （1）计算Z2 的工序尺寸及其公差 100= Z3 - Z