2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控加工用刀具.pptVIP

第三节 数控加工用刀具 一、数控加工刀具的种类 数控刀具三大系统，即车削刀具系统、 钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 模块化刀具的优点 减少换刀停机时间，增加生产加工时间； 加快换刀及安装速度，提高小批量生产的经济性； 提高刀具标准化和合理化的程度； 提高刀具管理及柔性加工的水平； 扩大刀具的利用率, 充分发挥刀具的性能； 数控加工刀具的种类见表。 对所在学校所用的刀具进行分类。 二、 刀具材料 常用数控加工刀具材料的特点及应用见表 所在学校所用硬质合金刀具是哪一种? 三、 刀具涂层技术 刀具表面涂层技术是一种优质的表面改性技术，它是指在普通高速钢和硬质合金刀片表面采用化学气相沉积(CVD) 或物理气相沉积(PVD) 的工艺方法，涂覆一薄层(5~12μm) 高硬度难熔金属化合物(如TiC、TiN、Al2O3等)。 优点：既保持了普通刀片基体的强度和韧性，又使表面有高的硬度和耐磨性, 更小的摩擦因数和高的耐热性。 较好地解决了材料硬度与强度及韧性的矛盾。 化学气相沉积技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层。 其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7~9μm。 适用于中型、 重型切削的高速粗加工及半精加工，在硬质合金可转位刀具上应用极广泛。 1. 化学气相沉积(CVD) 技术的应用 一是工艺处理温度高, 易造成刀具材料抗弯强度的下降； 二是薄膜内部为拉应力状态，使用中易导致微裂纹的产生； 三是CVD工艺所排放的废气、 废液会造成工业污染，对环境影响较大，与目前所提倡的绿色工业相抵触。 缺陷： 2. 物理气相沉积(PVD) 技术的应用 作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。 不仅结合强度高，硬度接近立方氮化硼，抗氧化性能好，并可有效地控制精密刀具刃口形状及精度。 常用数控加工刀具涂层材料及应用特点见表。 PVD技术普遍用于硬质合金立铣刀、 钻头、 阶梯钻、 油孔钻、 铰刀、 丝锥、 可转位铣刀片、 异形刀具、 焊接刀具等的涂层处理。 PVD工艺对环境没有不利影响, 符合目前绿色工业的发展方向。 不同的刀具生产厂家所生产的刀具牌号是否一样? 应用范围是否相同? 四、 刀具的磨损 1. 刀具磨损的概念 刀具的磨损是一种连续、 逐渐的破坏形式，当刀具磨损到一定程度时，必须重磨或更换新刀；否则，不但影响工件的加工精度和表面质量，而且还会使刀具磨损得更快，甚至崩刃，造成重磨困难和刀具材料浪费。 刀具磨损形态 刀具的磨损过程一般可分为三个阶段，通常所说的刀具磨损主要指后面的磨损。 刀具磨损阶段的刀具表现、 切削状况以及特点与应用 2. 刀具磨损过程及磨钝标准 (1) 刀具的磨损过程 刀具磨损过程曲线 (2) 刀具的磨钝标准 车刀的径向磨损量 2)硬质合金车刀。 后刀面是有规则的磨损，取VB=0.3 mm ；后刀面无规则磨损，则VBmax=0.6 mm；前刀面磨损量KT=0.06+0.3，其中?为进给量。 1)高速钢或陶瓷车刀。 后刀面是有规则的磨损，取VB＝0.3 mm；后刀面是无规则磨损、划伤、剥落或有严重沟痕，取VBmax=0.6 mm。 3. 刀具耐用度 (1) 刀具耐用度的概念 刀具一次刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的实际切削时间称为刀具耐用度，用T表示, 单位为min。 它不包括对刀、 夹紧、 测量、 快进、 回程等辅助时间。 刀具耐用度的大小表示刀具磨损的快慢，刀具耐用度大，表示刀具磨损慢；耐用度小，表示刀具磨损快。 刀具寿命等于刀具耐用度乘以刃磨次数。 (2) 刀具耐用度合理数值的确定 一是根据加工一个零件花费时间最少的观点来制定刀具耐用度，称为最大生产率耐用度； 二是根据加工一个零件的成本最低的观点来制定刀具耐用度，称为最低成本耐用度。 确定刀具耐用度合理数值的方法一般有两种： 刀具耐用度数值一般根据企业具体生产条件来确定。 刀具类型 耐用度 刀具类型 耐用度 高速钢车刀、刨刀、镗刀 30～60 硬质各金面铣刀 90～180 硬质合金焊接车刀 15～60 齿轮刀具 200～300 硬质合金可转位车刀 15～45 自动线、组合机床、自动线刀具 240～480 高速钢钻头 80～120 常用的刀具耐用度 不同涂层刀具的耐用度。 第八节 第七节 第六节 第五节 第四节 第三节 零件在数控机床上的定位与装夹 数控加工用刀具 加工余量与确定方法 工序尺寸及其公差的确定 机械加工精度及表面质量 第二节 第一节 数控加工工艺文件 数控加工工艺的制定 成组技术在数控加工中的应用