2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控线切割加工工艺 .pptVIP

（4）切割路线的确定 1）切割路线起始点和顺序。 一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割路线的末端。 切割起始点和切割路线的安排 二次切割孔类零件 1—第一次切割的理论图形 2—第一次切割的实际图形 3—第二次切割的图形 a）错误 b）正确 c）适用于 高精度工件 2）接合突尖的去除方法。 ①利用拐角的方法。 突尖 利用拐角去除突尖 1-凸模 2-外框 3-短路用金属 4-固定夹具 5-黏结剂 ②切缝中插金属板的方法。 ③用多次切割的方法。 插入金属板去除突尖 l—固定夹具 2—线电极 3—金属板 4—短路用金属 二次切割去除突尖的路线 （5）工作液的应用、配置及选用 1）工作液的种类及选用。 ①采用慢速走丝方式时，多采用油类工作液。 ②采用快速走丝方式、 矩形波脉冲电源的优点和缺点。 2）配制方法与比例 ①配制方法。 一般按一定比例将自来水加人乳化油中，搅拌后使工作液充分乳化成均匀的乳白色。 ②配制比例。 根据不同的加工工艺指标，一般在5%~20%范围内(乳化油5%~20%，水95%~80%)。 3）正确使用。 当加工电流约为2A时，其切割速度约40mm2/min，如果每天工作8h，新配制的工作液在使用约2天后效果最好，继续使用8~10天后就易引起断丝，须更换新的工作液。 3．工件的装夹和位置校正 （1）对工件装夹的基本要求 1) 工件的装夹基准面应清洁、 无毛刺， 对于经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理热处理液中的残渣及氧化膜表面。 工件的固定 2) 夹具精度要高。工件至少用两个侧面固定夹具或工作台上。 3) 装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要, 工作台移动时，不得与丝架相碰。 4) 装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。 5) 加工批量零件时最好采用专用夹具，以提高效率。 辅助工作台和夹具 a)辅助工作台 b)夹具 6) 细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。 （2）常用夹具简介 1）压板夹具 主要用于固定平板式工件，如右图所示。 2）分度夹具 主要用于加工电机定子、转子等多型孔的旋转形工件，可保证较高的分度精度。 分度夹具结构示意图 3) 磁性夹具 对于一些微小或极薄的片状工件，可采用磁力工作台或磁性表座吸牢工件进行加工。 磁性夹具的工作原理 1—磁靴　 2—永久磁铁　 3—铜焊层 (3) 常用的装夹方式 1) 悬臂支撑方式 2) 两端支撑方式 悬臂支撑方式 两端支撑方式 3) 桥式支撑方式 4) 板式支撑方式 桥式支撑方式 板式支撑方式 第三节 数控线切割加工工艺 一、电火花线切割加工原理 电火花线切割 电火花线切割是指在工具电极(电极丝)和工件间施加电压，使电压击穿间隙产生火花放电的一种工艺方法。 1. 电火花线切割加工原理 1—工作液箱 2—储丝筒 3—电极丝 4—供液管 5—进电块 6—工件 7—夹具 8—脉冲电源 9—工作台拖板 a）机床实物图 b）加工原理图 2. 电火花线切割加工的主要影响因素 必须保证前、 后两个电脉冲之间有足够的间隔时间，恢复放电通道的绝缘性, 避免在同一部位发生连续放电而导致电弧的产生。 要保证电极丝在火花放电时不会被烧断，除了变换放电部位外，就是要向放电间隙中注入充足的工作液, 使电极丝得到充分冷却。 为了获得较高的表面质量和尺寸精度，应当选择适宜的脉冲参数，以确保电极丝和工件的放电是火花放电，而不发生电弧放电。在进行线切割加工时工件一律接脉冲电源的正极(阳极)。 二、数控电火花线切割机床的分类及用途 1．分类 2．应用范围 三、数控线切割加工工艺的制订 数控线切割加工的流程图 1．零件图的工艺分析 （1）凹角和尖角的尺寸分析 线电极与工件加工面的位置关系 线电极中心轨迹的偏移 a）加工凸模类零件 b）加工凹模类零件 在凸、凹模设计图样上应说明拐角处的过渡圆弧半径R。同一副模具的凹、凸模中，R值要符合下列条件，才能保证加工的实现和模具的正确配合。