2015装配钳工技术（劳动版）课件：孔的加工 .pptVIP

钻孔时，先使钻头对准钻孔中心，钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断纠正，使起钻浅坑与划线圆同轴。 无论用何种方法校正，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，如图所示。 5．起钻 用油槽錾校正起钻偏位的孔 当起钻达到钻孔位置要求后，可夹紧工件完成钻孔，并用毛刷加注乳化液。手动进给操作钻孔时，进给力不宜过大，防止钻头发生弯曲，使孔歪斜。 孔快要钻穿时，进给力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。 6．手动进给钻孔 为了改善加工表面的质量，钻孔时要加注足够的切削液。 7．钻孔完毕，退出钻头，按上述方法完成其他两孔的加工。 工件材料 切削量 各类结构钢 3%-5%乳化液，7%碳化乳化液 不锈钢，结构钢 3%肥皂水加2%亚麻油水溶液，碳化切削液 紫铜，黄铜，青铜 不用，5%-8%乳化液 铸铁 不用，5%-8%乳化液，煤油 铝合金 不用，5%-8%乳化液，煤油与菜油的混合液 有机玻璃 5%-8%乳化液，煤油 钻各种材料孔时使用的切削液。 9．关闭钻床电动机，卸下工件，按图样要求检查工件。 8．换φ10mm钻头，两边倒角C1（钻头顶角需磨成90°）。 1．严格遵守钻床操作规程，严禁戴手套操作。 2．工件必须夹紧。 3．开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 4．钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用手刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 5．操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止 6．严禁在开车状态下装拆工件。 7．清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 　三、注意事项 　　评分标准 序号 项目与技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 1 工件安装合理 5 不符合要求酌情扣分 2 麻花钻安装正确 5 不符合要求酌情扣分 3 选择钻床转速正确 10 不符合要求酌情扣分 4 起钻及钻孔正确 10 不符合要求酌情扣分 5 钻孔φ8.5mm（三处） 24 每处超差不得分 任务评价 1．如图所示工件，要求在斜面上钻孔，试制定加工工艺。 2．钻孔时怎样选择钻床的转速? 思考与练习 斜面上钻孔示意图 用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的方法，称为扩孔，如图所示。 知识拓展 一、扩孔 其中 D——扩孔后孔的直径，mm d——扩孔前孔的直径，mm 扩孔 （1）扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2）背吃刀量较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。 （3）扩孔钻强度高、齿数多，导向性好，切削稳定，可使用较大切削用量。 （4）加工质量较高。一般公差等级可达1T10～IT9，表面粗糙度可达Ra12.5～3.2μm，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 1．扩孔的特点 （1）扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。 （2）用麻花钻扩孔，扩孔前孔的直径为所需孔径的0.5～0.7倍；用扩孔钻扩孔，扩孔前孔的直径为所需孔径的0.9倍。 （3）钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。 2．扩孔注意事项 　 可分为锪圆柱形沉孔、锪圆锥形沉孔和锪平面等几种形式，如图所示。 锪钻 a）锪圆柱形沉孔 b）锪圆锥形沉孔 c）锪凸台平面 二、锪孔 用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法，称为锪孔。 在锪孔时应注意： 1．锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 2．使用麻花钻改制后的锪钻时，尽量选用较短的钻头。并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。 3．锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。 锪孔时刀具容易产生振动，使所锪的端面或锥面出现振痕，特别是使用麻花钻改制的锪钻，振痕更为严重。 　　1．铰刀的结构 　三、铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，称为铰孔。 铰刀的结构 a）手用铰刀 b）机用铰刀 铰刀由柄部、颈部和工作部分组成，如图所示 （1）整体圆柱铰刀 如图所示，主要用来铰削标准直径系列的孔。 一般手用铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布的（见图b）。 2．铰刀的种类 铰刀的刀齿的发布 a）均匀发布 b）不均匀发布 机用铰刀工作时靠机床带动，为制造方便，都做成等距分布刀齿（见图a）。 （2）可调节的手用铰刀 如图所示，在单件生产和修配工作中需要铰削少量的非标准孔，则应使用可调节的手用铰刀。 可调节的手用铰刀 （3）锥铰刀