2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：6.5套螺纹.pptVIP

* 模块六 螺纹与蜗杆的加工 任务一 低速车削普通外螺纹 任务二 低速车削普通内螺纹 任务三 高速车削普通外螺纹 任务四 车削管螺纹 任务五 套螺纹 任务六 攻螺纹 任务七 车梯形螺纹 任务八 车蜗杆 1.了解圆板牙的结构。 2.会确定套螺纹前的外圆直径。 3.掌握套螺纹的方法。 任务五 套螺纹 用套螺纹的方法加工如图所示的零件。毛坯尺寸： Ф20×66mm。材料：45钢。 套螺纹 一、圆板牙 圆板牙的结构 二、套螺纹前外圆直径的确定 d0 = d - (0. 13～0. 15)P 式中 d0 — 套螺纹前的外圆直径，mm； d — 螺纹大径，mm P — 螺距，mm。 三、套螺纹时切削速度的选择 工件材料 钢件 铸件 黄铜 切削速度Vc 3～4 2～3 6～9 不同的工件材料对应的切削速度 四、套螺纹时切削液的选择 切削钢件时，一般选用硫化切削油、机油或乳化液； 切削低碳钢或韧性较大的材料（如40Cr钢等）时，可选用工业植物油； 切削铸铁时，可以用煤抽或不使用切削液。 五、套螺纹的方法 在车床上套螺纹 1—螺钉 2—滑动套筒 3—销钉 4—工具体 5—板牙 具体方法步骤：1.将套丝工具的锥柄装入尾座套筒锥孔内。2.将板牙装入滑动套筒内，使螺钉对准板牙上的锥孔拧紧。3.将尾座移动到工件前适当位置（约20mm ）处锁紧。4.转动尾座手轮，使板牙靠近工件端面，然后开动车床和冷 却泵加注切削液。 5.继续转动尾座手轮使板牙切入工件后，停止转动尾座手轮，由滑动套筒在工具体的导向键槽中随着板牙沿工件轴线自动进给，板牙切削工件外螺纹。 6.当板牙切削到所需长度位置时，开反车使主轴反转，退出板牙。 一、准备工作 1. 工件毛坯 Ф20×66mm的毛坯，材料：45钢，数量1件。 2. 工艺装备 普通车床、外圆车刀、M16的圆板牙、套丝工具、 （0～150）mm的游标卡尺、M16的螺纹环规。 二、车削加工工艺步骤 加工工序 操作步骤内容 一、车右端外圆 1．夹持左端外圆，伸出长度约40mm，找正并 夹紧。 2. 车平端面。 3. 粗、精车外圆至Ф15.74mm，长35mm。 4. 倒角Cl.5 mm。 二、套螺纹 1.装套螺纹工具 2. 套螺纹 车削加工工艺步骤 注意事项 1.选用圆板牙时，应检查圆板牙的齿形是否有缺损。 2.套丝工具在尾座套筒锥孔中必须装紧，以防止套丝时过大的切削力矩引起套丝工具锥柄在尾座锥孔内转动，损坏尾座锥孔表面。 注意事项 3.圆板牙装入套丝工具时不能歪斜，必须使圆板牙端面与主轴轴线垂直。 4.外圆车至尺寸后，端面倒角要小于或等于45°，使圆板牙容易切入。 5.加工塑性金属材料时，应加注充分的切削液。 任务六 攻螺纹 1.了解丝锥的结构和种类。 2.确定攻螺纹前的孔径。 3.掌握攻螺纹的方法。 用攻螺纹的方法加工如图所示螺母。毛坯尺寸：Ф30mm×32mm。材料：45钢。 螺母 一、丝锥的种类和结构 丝锥的结构及形状 a)齿部放大图 b) 手用丝锥 c) 机用丝锥 d）丝锥外形 二、攻螺纹前的工艺要求 1．确定攻螺纹前的孔径D孔 车削塑性金属的内螺纹时： D孔≈D -P 车削脆性金属的内螺纹时： D孔≈D-1.05P 式中 D孔 —车内螺纹前的孔径，mm D— 内螺纹的大径，mm； P— 螺距，mm。 2．确定攻盲孔螺纹的底孔深度H 通常钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的0.7倍，即： H ≈ h有效+0. 7D 式中 H — 攻丝前底孔深度，mm； h有效 — 螺纹有效长度，mm; D — 内螺纹大径，mm。 3.孔口倒角 攻螺纹前用60°锪钻或用车刀在孔口倒角，其孔口直径 应大于内螺纹大径。 * 模块六 螺纹与蜗杆的加工