数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第4章 数控加工工序设计05.pptVIP

　　(五) 数控铣削刀具的选择　　1．铣刀类型的选择　　铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工大平面应采用面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓常采用立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面常采用球头铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽应选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形或锥形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。图4-26所示为各种数控铣刀的形状。 图4-26 各种数控铣刀的形状 (a) 球头刀；(b) 环形刀；(c) 鼓形刀；(d) 锥形刀；(e) 盘形刀 　　2．铣刀参数的选择　　铣刀参数的选择主要考虑零件加工部位的几何尺寸和刀具的刚性等因素。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，因此，这里重点介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。　　1) 面铣刀主要参数的选择　　根据工件的材料、刀具材料及加工性质的不同来确定面铣刀几何参数。粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减小切削扭矩。　　精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 　　由于铣削时有冲击，故面铣刀的前角一般比车刀略小，尤其是硬质合金面铣刀，前角小得更多。铣削强度和硬度都高的材料还可用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，其具体数值可参考表4-1。铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角a，可减少铣刀磨损。故常取a=5°～12°，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值；粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。因铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取ls=－5°～－15°。只有在铣削低强度材料时，取ls=?5°。主偏角kr在5°～90°范围内选取，铣削铸铁常用45°，铣削一般钢材常用75°，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90°。 　　2) 立铣刀主要参数的选择　　(1) 铣刀直径D的选择。一般情况下，为减少走刀次数，提高铣削速度和铣削量，保证铣刀有足够的刚性以及良好的散热条件，应尽量选择直径较大的铣刀。但选择铣刀直径往往受到零件材料、刚性和加工部位的几何形状、尺寸及工艺要求等因素的限制。如图4-27所示零件的内轮廓转接凹圆弧半径R较小时，铣刀直径D也随之较小，一般选择D=2R。若槽深或壁板高度H较大，则应采用细长刀具，从而使刀具的刚性变差。铣刀的刚性以铣刀直径D与刃长的比值来表示，一般取D/＞0.4～0.5。当铣刀的刚性不能满足D/＞0.4～0.5的条件(即刚性较差)时，可采用直径大小不同的两把铣刀进行粗、精加工来处理。先选用直径较大的铣刀进行粗加工，然后再选用D、均符合图样要求的铣刀进行精加工。 图4-27 立铣刀尺寸选择 　　(2) 铣刀刃长的选择。为了提高铣刀的刚性，对铣刀的刃长应在保证铣削过程不发生干涉的情况下，尽量选较短的尺寸。一般可根据以下两种情况进行选择。　　① 加工深槽或盲孔时： l?=?H?+?2　　② 加工外形或通孔、通槽时： l?=?H?+?r?+?2 　　(3) 铣刀端刃圆角r的选择。铣刀端刃圆角r的大小一般应与零件上的要求一致。但粗加工铣刀因尚未切削到工件的最终轮廓尺寸，故可适当选得小些，有时甚至可选为“清角”(即r?=?0～0.5?mm)，但不要造成根部“过切”的现象。　　(4) 立铣刀几何角度的选择。主要根据工件材料和铣刀直径选取前、后角，具体数值可参考表4-2选取。为了使端面切削刃有足够的强度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱边，其宽度br1为0.4～1.2?mm，前角为6°。 　　按下述推荐的经验数据，选取立铣刀的有关尺寸参数，如图4-28所示。　　(1) 刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取r?=(0.8～0.9)ρ。　　(2) 零件的加工高度H≤(1/4～1/6)r，以保证刀具有足够的刚度。　　(3) 对不通孔(深槽)，选取l=H(5～10)?mm(为刀具切削部分长度，H为零件高度)。　　(4) 加工外形及通槽时，选取l=H+rε+(5～10)?mm(rε为端刃底圆角半径)。 图4-28 立铣刀的有关尺寸参数 　　(5) 加工肋时，刀具直径为D?=?H(5～10)?b?(b为肋的厚度)。　　(6) 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径Dmax可按下式计算，如图4-29所示。 图4-29 铣刀最大直径 　　(六) 加工中心刀具的选择　　1．麻花钻　　在加工中心上钻孔，普通麻花钻应用最广泛，尤其是加工f30?mm以下的孔时，以麻花钻为主。麻花钻有高速钢和硬质合金两种。　　1) 麻花钻的组成　　麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成，如图4-30所示。 图4-