数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第4章 数控加工工序设计03.pptVIP

　　2．灵活选用不同的切削路线　　应灵活选用不同的切削路线，图4-18所示即为粗车半圆弧凹表面时的几种常见切削路线形式。 图4-18 切削路线的形式 　　在图4-18中，(a)图表示为同心圆形式，(b)图表示为等径圆弧(不同圆心)形式，(c)图表示为三角形形式，(d)图表示为梯形形式。　　不同形式的切削路线有不同的特点，了解它们各自的特点有利于合理地安排其走刀路线。下面分析图4-18中的几种切削路线：　　(1) 程序段数最少的为同心圆及等径圆形式；　　(2) 走刀路线最短的为同心圆形式，其余依次为三角形、梯形及等径圆形式；　　(3) 计算和编程最简单的为等径圆形式(可利用程序循环功能)，其余依次为同心圆、三角形和梯形形式； 　　(4) 金属切除率最高、切削力分布最合理的为梯形形式；　　(5) 精车余量最均匀的为同心圆形式。　　又如，图4-19所示为用球头铣刀行切法加工立体曲面轮廓的几种加工路线。 图4-19 球头铣刀行切法加工立体曲面轮廓 　　图4-19(a)所示的走刀路线符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。　　图4-19(b)所示的走刀路线为每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。但该工件受力后，强度较图4-19(a)的差。　　图4-19(c)所示的走刀路线与图4-19(a)的类似，程序稍少，但表面质量最好。 四、定位装夹方案的确定　　1．工件装夹的方法　　1) 找正装夹　　找正是用工具(或仪表)根据工件上有关基准，找出工件在加工(或装配)时的正确位置的过程，用找正方法装夹工件称为找正装夹。找正装夹又可分为以下两种：　　(1) 划线找正法。划线找正法是用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。划线找正法定位精度较低，一般在0.2～0.5?mm之间，因为划线本身有一定的宽度，划线又有划线误差。 　　这种方法广泛用于单件、小批生产，尤其适用于形状复杂而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大，无法采用夹具装夹的工件。　　(2) 直接找正法。直接找正法是用划针或仪表直接在机床上找正工件位置的装夹方法。例如，用千分表找正套筒零件的外圆，使被加工的内孔与外圆同轴。直接找正法生产率较低，对工人的技术水平要求高，所以一般只用于单件小批生产中。 　　2) 用夹具装夹　　夹具是用以装夹工件的装置。用夹具装夹能使工件迅速获得正确位置，定位精度高而稳定。用精基准定位时，工件的定位精度一般可达0.01?mm。所以夹具装夹工件广泛用于成批大量生产。　　在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：　　① 尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；　　② 尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；　　③ 避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；　　④ 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 　　如图4-20(a)所示薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图4-20(b)所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形，如图4-20(c)所示。 图4-20 夹紧力作用点与夹紧变形的关系 　　2．数控加工对夹具的要求　　要充分发挥数控机床的高速度、高精度和自动化的效能，还应该有相应的夹具进行配合。鉴于数控加工的特点，对其使用的夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，还应重点考虑以下几点：　　(1) 应具有较高的定位精度，尽可能做到定位基准与设计基准重合，以减小定位误差；各夹具元件应具有较好的精度保持性，以利于长期、可靠地使用。　　(2) 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 　　(3) 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。　　(4) 排屑要方便顺畅，以免切屑聚集破坏工件的定位和切屑带来的大量热量引起热变形，影响加工质量。　　(5) 为发挥数控加工的效率，批量较大的零件加工尽可能采用多工位、气动或液压夹具。　　(6) 避免采用占机人工调整时间长的装夹方案。 　　3．数控加工常用夹具的类型　　(1) 组合夹具。组合夹具俗称积木式夹具，它是一种标准化程度及精度都较高的通用夹具，主要适用于数控铣床的加工。　　(2) 多工位夹具。多工位夹具可同时装夹多个工件，有利于缩短生产中的辅助时间，提高生产效率，这类夹具主要适用于在加工中心等机床上进行中等批量生产