数控铣和加工中心编程应用——轮廓铣削加工.docVIP

轮廓铣削加工 轮廓铣削加工主要指内轮廓、外轮廓的铣削加工，所涉及到的加工知识要求比较高，编程难度大，编程时需要注意以下几方面。 1刀具的走刀路线 当铣削平面零件外轮廓时，，，，，，，，，，， 点 X Y P0 -50 -30.0 P1 -50 0 P2 -33.333 19.720 P3 25.0 29.58 P4 25.0 -29.580 P5 -33.333 -19.720 P6 -50 30.0 程序： O0001 G21 G0 G17 G40 G49 G80 G90 G0 Z50. 安全位置 G0 G90 G54 X-50. Y-30. S300 M3 P0点 G43 H01 Z50. 建立刀长补 Z3. 参考高度（Z轴进刀点） G1 Z-5. F100 G41 D01 Y0. 建立刀径补，P1点 G2 X-33.333 Y19.72 R20. F120 P2点 G1 X25. Y29.58 F100 P3点 G2 X25. Y-29.58 R-30. F120 圆心角180o，半径为负值，P4点 G1 X-33.333 Y-19.72 F100 P5点 G2 X-50. Y0. R20. F120 P1点 G1 G40 Y30. F100 取消刀径补，P6点 G0 Z50. G49. M05 取消刀长补 G91 G28 Z0. M30 方法2，圆弧切入、切出，为了使用刀具半径补偿，在圆弧的端点引入了一段直线。 点 X Y P0 -9.167 -54.231 P1 8.124 -41.941 P2 -4.167 -24.650 … P7 -21.457 -36.941 程序： O0001 G21 G0 G17 G40 G49 G80 G90 G0 G90 G54 X-9.167 Y-54.231 S500 M3 P0点 G43 H1 Z50. Z3. G1 Z-5. F100. G41 D1 X8.124 Y-41.941 F100. P1点 G3 X-4.167 Y-24.65 R15. F80 P2点 G1 X-33.333 Y-19.72 F100 P3点 G2 Y19.72 R20. F120 P4点 G1 X25. Y29.58 F100 P5点 G2 X25. Y-29.58 R-30. F120 P6点 G1 X-4.167 Y-24.65 F100 P2点 G3 X-21.457 Y-36.941 R15. F80 P7点 G1 G40 X-9.167 Y-54.231 F100 G0 Z50. G49 M5 G91 G28 Z0. M30 方法3，法向切入、切出。 O0001 G21 G0 G17 G40 G49 G80 G90 G0 Z50. 安全位置 G0 G90 G54 X-7.036. Y-44.448 S300 M3 P0点 G43 H01 Z50. 建立刀长补 Z3. 参考高度（Z轴进刀点） G1 Z-5. F100 G41 D01 X -4.105 Y-24.659 建立刀径补，P2点 G1 X-33.333 Y-19.72 F100 P3点 G2 X-33.333 Y19.72 R20. F120 P4点 G1 25.0 Y 29.58 F100 P5点 G2 25.0 Y -29.58 R-30. F120 P6点 G1 X -4.105 Y-24.659 F100 P2点 G1 G40 X-7.036. Y-44.448 取消刀径补，P0点 G0 Z50. G49. M05 取消刀长补 G91 G28 Z0. M30 2 切入点 刀具 起刀点 外轮廓加工刀具的切入和切出 内轮廓加工刀具的切入和切出 错误的切入、切出点 正确的切入、切出点 b) 内轮廓加工刀具的切入和切出 起刀点 起刀点 工作轮廓 铣外圆 刀具中心运动轨迹 原点 铣内圆 原点 圆弧切入点 X：切出时多走的距离 取消刀补点 图4-23外圆铣削 图4-24内圆铣削 图4-27 直线切入、切出 图4-28 圆弧切入、切出 图4-29 法向切入、切出