离心泵及配套电机 2.docVIP

离心泵及配套电机 离心泵的操作原理和主要部件 1、离心泵的操作原理： 在启动前，须先向泵壳内灌满被输送的液体，在启动后泵轴带动叶轮一起旋转，此时，处在叶片间的液体在叶片的推动下旋转起来，因而液体便获得了离心力。液体在离心力的作用下，从叶轮中心抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘处的液体静压力提高，同地也增大了流速，一般可达15到25米每秒。即液体的动能也有所增加，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中引流道逐渐加宽，液体流速降低，又将部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压力进一步提高，从而泵的排出液进入排出管道，输送到所需要的地方，这就是离心泵排液过程的工作原理。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成低压片，这时贮槽液面上方在大气压力的作用下，液体便经过滤网和底阀沿吸入管而进入泵壳内，以填充被排除液体的位置，这就是离心泵吸液过程工作原理，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮产生的离心力，使液体在离心力的作用下获得能量，所为称为离心泵。 相反，离心泵启动时，如泵壳与吸入管没有液体或未充满在泵壳内充有空气，则由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮带动空气旋转所产生的离心力，就不足以造成吸上液体所需的真空度，此时贮槽液面与泵入口处的静压差很小，不能推动液体流入泵内，此种由于泵内存气，启动离心泵而不能输送液体的现象，称为气镈 2、主要部件： 离心泵的主要部件为叶轮、泵壳、泵轴、轴封装置： 2.1、叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能均有所提高，可分为闭式叶轮，叶轮内有6—12片后弯曲形式的叶片，叶片两侧有前后盖板，液体从叶轮中央入口进入后，经两盖板与叶片之间的流道而流向叶轮外缘。半闭式叶轮，叶轮的吸入口侧无盖板，叶轮没有前后盖板称开式叶轮，后二者用于输送浆料或含有固体悬浮物的液体，叶轮流道不易被堵塞，由于没有盖板液体在叶片运动时容易发生倒流，故效率低。还有一些闭式叶轮的后盖板上钻有小孔，把后盖板前后的空间连通起来，叫平衡孔。 按吸液方式的不同，叶轮还有单吸和双吸两种，单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入，双吸式叶轮，液体可同时从叶轮两侧吸入，而且基本上消除了轴向推力。 2.2、泵壳：离心泵的泵壳又称涡壳，因为壳内壁与叶轮的外缘之间形成了一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳开通道，叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，越接近液体出口，通道截面积越大，从叶轮外缘甩出的液体，在此通道内逐渐减速，减少了能量损失，且使相当大的一部分功能在这里转变为静压能，所以泵壳是一个汇集由叶轮抛出液体的部件，而且还是一个转能装置。 2.3、轴封装置：泵轴与壳之间的密封多为轴封，轴封的作用是防止泵内高压液体从泵内沿轴的四周而流出，或者外界空气沿轴漏入泵壳内，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.3.1、填料密封：填料密封的称为填料函，俗称盘根箱，填料函一般装填浸油或涂石墨的石棉绳，填料压盖可用螺丝拧紧，把填料压紧在填料函壳与转轴之间，并迫使它变形来达到密封的目的。 2.3.2、机械密封：对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体，密封要求比较高，既不允许漏入空气，又力求不让液体渗出，近年来已多采用机械密封装置。它是由一个装在轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环组成，在泵运转时，两环的端面借弹簧力的作用互相贴紧而作相对运动。起到密封作用，故又称端面密封，该装置的左侧接触液体，螺钉把传动座固定在转轴上，传动座内装有弹簧、推环、动环密封圈与动环，所有这些部件都随轴转动，静环和静环密封圈装在密封端盖上，并由防转销加以固定，所有这些部件都是静止不动的，当轴转动时，动环转动而静环不动，两环间借弹簧的弹力作用而贴紧，又由于两环的端面加工非常光滑，故液体在两环端处的泄露量很少，此外动环和泵轴之间的间隙有动环密封圈堵住，静环和密封端盖之间的间隙有静环密封圈堵住，这两处间隙并无相对运动，故不易发生泄露，动环一般用硬质材料，如高硅铸铁或堆焊硬质合金制成，静环一般用非金属材料，如浸泽石墨，酸醛塑料等制成，这样在动环和静环的摩擦中，静环较易摩擦，易于更换，机械密封与填料密封比较，有以下优点：密封性能好，使用寿命长，轴不易被磨损，要求零件加工精度高，对安装技术条件要求比较严格，装饰和更换零件也比较麻烦。 3、离心泵的主要性能参数与性能曲线 3.1、流量：离心泵在单位时间内泵能排入到管路内的流体体积，以Q表示单位，流量取决于泵的结构尺寸，叶轮的直径与叶片宽度和转速。 3.2、扬程：是指泵给予单位重要液体的有效能量，用H表示，升举高度只是扬程H的一部分，离心泵的扬程取决于泵的结构，转速和流量。 3.3、效率：离心泵在运转时，由于填料，轴承等机械摩擦液体从进口到出口的途径中的流动及其它等。 4、IHD型离心泵操作与使用： 4.1、起