管理首检和巡检技巧.pptVIP

首检的技巧 首检的重点 　首检的重点要明确：功能、尺寸、装　　　　　配、外观 　首件追溯性 检查物料 首检时需检查物料：P/N是否正确、来料检验状态、供应商ROHS状态等.物料不可混料!!! 核对订单表和正式图纸的版本 一般情况：F/O刚开始生产时，应检查订单表与正式图纸的版本是否一致, 订单表与正式图纸的版本不一致：处理方法是查EC登记本(查正确REV、为什么升版、升版的内容要求) 订单表与正式图纸的版本不一致：由MEQE判定 检验结果的判定 检验结果应及时作岀判定,如判定不了及时找Leader解决,并积累工作经验. 首检OK即可开始生产 首检连续三次不合格：IPQA报告QE，并发岀内部8D给责任部门　　 开机/开拉条件 A.　FSR报告及RDS报告(同一系列产品可无 　　RDS报告) B.　WI,QIP,PFC,LL,DWG 及PS C.　文件上所要求的工装夹具,测试机及Gauge. D.　设备维护保养及测试机效机样板. 二、巡检的技巧 巡拉的要点 重点工位重点跟进 重要参数跟进记录 曾岀现过的问题多注意，加强巡拉力度 可疑品要追踪 生产过程中遇到质量问题及时跟进处理 可追溯性 巡拉的控制方法 人、机、料、法、环 巡拉的控制方法 环： a.拉线的纪律 b.人员的工作态度 c.红、黄盒的情况 d.物料的标识、摆放 e.拉线是否顺畅，有无瓶颈 f.台面/设备是否干净 g.整体5S… 生产中质量问题处理 要点: 1.检查生产线 2.Hold 不良品 3.追溯不良品 4.分析问题 人机料法环 5.解决问题 6.保存记录 必要时记录到产品档案 生产中产品档案的记录要点 记录要点熟记并运用到工作中噢！ 1.当使用一个新的和更改的QIP时 2.当开始和结束一个特采或临时通知时 3.当对产品的某种物料或版本，产地等的更改时 4.当某种物料同以前使用的同种物料有某种区别时 5. 当更改包装规范时 6.当对产品的测量方法，测量工具，抽检方法更改时 7.当对尺寸更改或增加/减少对某尺寸的控制时 8.当对某条拉线增加或减少某个工位时 9.当对客户退货品进行返工时，以及返工后对产品标签等有特殊要求时 10.其它的更改时。 生产过程中改善现象1 A.拉线出现不良品 B.生产员工未经相关的培训 C.机器,设备未按期保养 D.修机/模后未送首检 E.测试机的校机样板缺少或过期 F.使用的来料无PASS，SKIP，Sorting Deviation. G.未按文件进行操作(操作步骤，手势 ，指套,手套)和检查(自检,互检,测试,终检) 生产过程中改善现象2 H.未按要求对产品或物料进行标识隔离 I.实际做法有更改时,文件未能及时更改. J.某一工位文件缺少等. k.机器,Gauge 超出合格证的有效期 L.物料超出有效期 电镀Shell类Cont类两年; 塑胶件三年 成品和其它2年 样板分类与期限 样板种类： a: FSR Sample(长期至产品取消后1年) b:校机样板(OK. Open. Short. Missing pin. other) 有效期3个月 c:工作样板(合格.不合格.极限) 有效期6个月 所有的样板均要贴有样板标识的标签 详见WI-QA-037 File * * 一、首检的技巧 二、巡检的技巧 首检的条件 　首检的重点 检查物料 核对订