裁剪工艺文件.doc

裁剪工艺 工艺描述 根据生产指令单的要求将EVA、TPT、3M背板、焊带、汇流带进行裁剪，以保证生产能够高效高质的进行。 所需工具、材料及设备 1工具： 剪刀、2米钢板尺、泡焊带盒、纯棉手套、抹布、镊子、焊带盒、 2主材料： EVA 、TPT、 3M背板、汇流带、焊带、助焊剂 3辅助材料： 无水乙醇 4设备： 裁剪台 操作工步及要求 1检查所需的工具是否齐全，是否能正常使用：检查裁剪台的使用性和清洁性；操作过程中接触任何原材料必须带手套 。 2根据生产指令单，检查原材料，如果出现数量、质量上的问题，要立即通知领料人员和质检人员，进行确认。 3.裁剪原材料时必须带手套，保持原材料清洁。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸误差在±2mm。裁剪焊带、汇流带尺寸误差在±1mm。 4.泡制焊带时应注意泡制的时间及晾晒程度，根据要求及时更换助焊剂，对泡、晒焊带的器具要时刻保持清洁；在泡晒过程中时刻保持焊带的清洁性。(一般泡制的时间15-20分钟） 5裁剪完毕后及时做好各种原材料的使用记录并妥善保管好剩余原材料。 自互检内容 1 原材料裁剪要符合生产指令单的要求，裁剪误差必须在要求之内。 2焊带要泡制和晾晒适当。 3各种记录要完备。 注意事项： 1裁剪EVA,TPT,等背板、焊带、汇流带裁剪尺寸偏差太大，会造成原材料不能用或浪费原材料，增加生产成本。 2焊带泡晒不符合要求，容易造成单串焊等工序虚焊或焊接不上造成原材料浪费，生产效率降低，影响组件的质量。 电池片初选工艺 工艺描述 通过初选将缺角，隐裂，栅线印刷不良，裂片，色差等电池片筛选出来，保证组件的质量和生产顺利高效率的运行。 所需工具、材料及设备 1工具：美工刀、 2主材料：电池片 3辅助材料：透明胶带 4设备：分选台 操作工步及要求 工作准备： 开始挑选前首先清洁分选台和检查本岗位所需物品，分选台上不得有本岗位以外的其它物品.戴好手套。 工步： 开箱时，首先检查电池片的外包装是否完好，数量是否正确。如果发现电池片的包装上，有明显的损坏迹象以及时通知质检员进行确认。确认电池片的厂家及性能是否与生产指令单一致，发现问题立即通知领料人员。特别注意拿电池片是要轻拿轻放。 开包挑选时应轻拿轻放应注意电池片的数量是否正确。对于少片或是应为厂家原因出现的电池片的质量问题，应及时通知质检人员进行确认。 选电池片时，应用手拿电池片侧面，避免电池片表面的减反射膜损坏。禁止一只手拿一叠电池片，另一只手从一叠电池片中一张张抽出进行检验。选片时手中只能有一张电池片。 取电池片时要轻拿轻放，此过程速度不可过快，以免碰碎电池片；挑选隐裂电池片时禁止采用扇摇或敲打电池片的方法。 挑选电池片时应从外观上进行分类如缺角，隐裂，栅线印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格电池片分别归类，电池片叠放不得超过36片。 根据生产指令信息的要求正确填写生产流程单并将电池片和流程单一并发送到下一工序。 做好该岗位的相关记录, 收集整理已消耗材料的相关信息，向统计人员提供正确的有关电池片实际使用的情况的数据资料。 整理并标识好当日剩余的各类电池片,配合统计人员做好余料.退库做到每个合同作完剩余电池片及时退库。 自互检内容 按质检标准检验初选电池片是否合格，数量是否正确。 不合格电池是否分类正确 要求记录数据是否记录完整。 注意事项 忽视对合格电池片标准的理解,导致将许多不合格的电池片应用到后面的工序中导致了后面的工序出现裂片而更换电池片使工作效率降低.最可怕的是层压之后出现裂片从而导致了整个组件的 降级甚至返修. 忽视对操作要求的理解,不能按要求操作,导致许多好的电池片造成隐裂.严禁电池片的相互摩擦,以免造成减反射膜的损坏. 电池片测试分选 工艺描述 正确熟练操作测试设备，将低功率的电池片筛选出来，并将电池片按照功率进行详细的分类，保证组件的功率得最优化的实现。 操作工步及要求 检查设备是否完备是否能正常使用。