面层质量监理.docVIP

路面面层质量监理(801) ●路面面层质量监理流程 路面面层监理工作流程(同于路面基层，详见图3·5·13)。 ●路面面层监理工作要点： (1)施工准备条件审核： ①对承建商申报的施工工艺流程和各种混合料配合比进行审核，并做平行试验作对比。 ②检查承建商进场人员、机具设备及试验设备，其砼及沥青砼样和机械的试拌应满足质量要求。 ③检查承建商放样资料和标志的正确性。 ④检查下承层质量是否符合要求。 (2)试验路段监控：在承建商进行50～lOOm料试验路段的施工过程中进行旁站监理。验证机械设备的正常运转情况，配合比的沥青含量，混合料的配合比、几何尺寸及压实厚度均能符合要求。 (3)在路面工程施工中，监理应加强巡视，加强旁站，以防止不合格料和低温的沥青混合料用于工程中。 水泥砼面层质量监理(809) ●水泥砼面层监理工作流程 水泥砼面层监理工作流程，见图3．5．16。 ●水泥面层监理工作要点： (1)下承层整修与验收：水泥砼路面施工前的路面下承层，经承建商整修后，其质量应经监理检查验收。承建商在下承层上进行的精确放样应经监理复核确认。 (2)水泥砼配合比和施工参数的报批确认：承建商应在开工前至少28天，将路面砼的配比设计报监理，监理进行复核(必要时重新委托项目指定的试验室进行平行试验)，当足以证明该配合比所配制砼强度比设计提高1．1—1．15的保证时，予以确认，批准用于试验路段。 (3)水泥砼拌制监控：严格控制承建商拌和每罐砼的允许误差为：水泥砼及水一±1％；粗细骨料一±3％；外加剂～±2％。根据承建商使用的不同搅拌机型和砼的流动度要求，分别控制其搅拌时间在规范规定的数据；严控砼出料至浇完的时间应在初凝之前，必要时应督促承建商掺缓凝型外加剂。 (4)水泥砼板施工质量监控：宜采用钢模，其高度允许差应控制在±2毫米以内，砼口舌部或凹槽长度允差≤1毫米。路面厚度22厘米以上时，应采取二次摊铺的施工工艺，其下部厚为3／5。先插入式振动后平板式振动，边振捣边喂料人工找平(严禁承建商采用砂浆后补)。 (5)路面砼真空吸水工艺监控：采用真空吸水工艺，其水灰比可适当调高为0．48～O．55之间；真空吸水的作业深度不宜超过30厘米，其真空吸水时间(IIlin)宜控制为板厚(厘米)的1．0。1．5倍，应以剩余水灰比检验效果；真空吸水达到要求的真空度(500～600汞柱)时开始出水，结束吸水前应逐渐减弱，防止砼内部留下出水通道。 (6)砼板做面监控： ①当有烈日爆晒或干旱风吹时，应督促承建商在遮阴棚下操作。 ②做面前应督促承建商先作好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角。严禁在面板上洒水、撒水泥粉。 ●质量验收 水泥砼面层质量监量汇总表(表3．5．10)。 路基填土压实质量监理(771) ●路基填土压实施工工艺流程 路基填土压实施工工艺流程(详见图3．5．8)。 ●压实施工监理工作要点 (1)确定干密度压实标准：应采用JTJ051—85规定的重型标准，其标准干密度应由承建商试验室和监理中心试验室做平行试验后，报总监理工程师代表批准。严格监督承建商对不同土料采用其自身的最大的干密度指标，严禁混用或以小替大。 (2)现场压实度检测方法：严格按施工方案已批准的检测方法，一般以灌砂法为主，监理批准后也可用环刀法和核子仪法。当采用核子仪法时，尚应事先与灌砂法做对比试验。 (3)使用灌砂法检测填土压实度注意事项： ①适用于检测土料为砂土、砂砾土、砂砾料、级配碎石、水泥稳定土、石灰稳定土等各种粒径不大于40em的材料，测定厚度不得超过l5～20cm。 ②称量工具的要求：规定台称称量10～15k9、感量59；测定含水量的铝盒用感量O．1g的天平。 ③量砂要求：粒径0．25～0．5mm、清洁、干燥状态，经烘干放置与空气湿度达到平衡。 ④确定灌涛筒下部圆锥体内砂的重量测试，应按规定重复做三次，取其平均值，准确至1g。 (4)使用环刀法检测填土压实注意事项 ①适合工地检测土料为粘质土等细粒土。 ②称量工具要求：称量天平称重5009,,感量0．Ol9，环刀内径6—8cm，高4—6cm(较大环刀的测试精度更高)。 ③环刀取土时应用环刀架取出原状土，不得使土扰动或受挤压，其两次测定的平行差值不得大于0.03克／立方米。 (5)当填土路基无法使用灌砂法、环刀法或核子仪法检测压实度时，经监理同意，可采用试验路段或经验碾压遍数控制，或采用沉降量法检测。 (6)碾压土层“弹簧”或“干松”的处理：监理应督促承建商对局部“弹簧” 土层作挖掘重新换土或翻松晾晒后再压处理；对局部“干松”土层进行洒水翻拌后再压处理，直至碾压合格。 (7)已碾压成型的路基，凡遭雨淋的，无论经监理验收与