尘泥论文.docVIP

冶金过程中的尘泥处理与利用 姓名：张欢 刘强 班级：冶金10-5 冶金过程中的尘泥处理与利用 【摘 要】本文主要介绍了冶金过程中产生的含铁尘泥的来源﹑组成和性质，以及它们的处理与利用。 【关键词】尘泥 处理 利用 一、含铁尘泥的来源，组成及性质 1 ．烧结尘泥 烧结尘泥产生的主要部位是烧结机机头、机尾，成品整粒、冷却筛分等工序，细度在 5—40 μm 之间，机尾粉尘的比电阻为 5×109—1.3×1010Ω?cm ，总铁含量 50％左右。通过各种除尘装置捕集而得到烧结尘泥。机头采用多管除尘器捕集烧结粉尘机尾电除尘器下部粉尘回收 2 ．高炉尘泥 高炉尘泥是炼铁过程中随高炉煤气带出的，原料、燃料的粉尘和高温区激烈反应产生低沸点的有色金属的蒸气等经除尘器捕集而得到。筛分室返矿仓除尘系统粉尘处理及回收。重力除尘器的瓦斯灰粒径较粗，含碳较高，湿式除尘或布袋除尘得到的尘泥粒径较小，不易脱水。部分瓦斯灰中含有较高的锌、铅等有色金属，总含铁量 20％—40％。 高炉粉分干、湿两种。干粉尘颗粒用干式除尘器进行捕集，称为高炉瓦斯灰。湿式尘颗粒较细，经煤气洗涤塔及湿式防性之器捕集，一般呈泥浆状，称高沪瓦斯泥。通常情况下干、湿尘泥一般为1：1，但由于工艺及收尘方式不同，其比例也不同。 高炉瓦斯泥主要由磁铁矿、赤铁矿、焦炭、铁酸钙及其他矿物组成，铁矿物以Fe3O4和 Fe2O3为主，其他金属矿物多以氧化物形式存在高炉尘泥的化学成分和质量分 散度。金属铁含量极少，仅白的金属铁珠镶嵌在渣相之中，呈独立的金属铁几乎没有；磁铁矿部分为独立相的颗粒状，大部分为烧结矿中玻璃质胶结的自形晶磁铁矿；赤 铁矿多为原矿细小颗粒，粒径大小不等；焦炭以形状各异的颗粒存在，有粗粒镶嵌、细粒镶嵌、丝状等，各向同性较少见 。铁矿物以磁胜铁及赤褐铁矿为主，占有率为 89.55％。高炉尘泥的密度为 7.72 一 3.89g / cm3，比电阻为（ 2 . 2 —3 . 40 ）×108Ωcm 。 铁矿物是高炉瓦斯泥（灰）的主要成分，全铁含量为 25%—50%，可直接用于烧结矿，但使用量太少，采用选矿方法回收高炉瓦斯泥（灰）的铁矿物可从根本上解决高炉瓦斯泥（灰）的再资源化问题。 3 ．炼钢尘泥 炼钢尘泥包括平炉尘、电炉尘和转炉尘，相对于炼铁尘泥来说．含铁量较高，杂质较少。在铁水加热精炼过程中，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发，钢水沸腾爆裂，溅起大量细微金属液滴进人气相，冷却后而成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。 转炉尘是炼钢厂转炉除尘污泥，呈胶体状．很难脱水浓缩，使用压滤机脱水后含水率还很高也很黏，氧化亚铁成分较高。转炉粉尘的捕集方式有两种：一种是转炉烟尘经活动烟罩—冷却烟道—文丘里饱和洗涤器被捕集；另一种是转炉烟尘经活动烟罩—蒸汽锅炉—转发冷却器—干式静电除尘器被捕集。总铁量在 50 ％—60 % , 80 %的细度小于 40μm 。 电炉粉尘是电炉炼钢时产生的粉尘，粒度很细，除含铁外．还含有锌、铅、铬等金属，具体化学成分及含量与冶炼钢种有关，一般冶炼碳钢和低合金钢的粉尘含有较 多的铅和锌．冶炼不锈钢和特种钢的粉尘含铬、钼、镍等，其捕集途径主要是烟尘捕集器一烟道袋式除尘器，粉尘含铁30%左右 ，含锌铅 10％—20％，细度小于 2μm 的占90％以上。 二、尘泥的处理及利用 1 ．尘泥的处理方式 由干式集尘器捕集的粉尘一般采用气力输送和机械输送的方式集中处理，但采用机械输送时为避免产生二沃污染，应将粉尘进行加湿处理，也。 J 以将干粉尘水封，使其成为泥浆再输送到预定地点。由湿法除尘器排出的尘泥一般分散处理和集中处理，分散处理是在湿法除尘器整体或下部集水坑设刮板机等，将 刮出的污泥就地纳人丁一艺流程或运往他处，集中处理是将全厂含尘污泥纳人集中处理系统，经过沉淀、浓缩、脱水后进人相应的工艺流程或运往他处。 2 ．高炉瓦斯泥的利用 ( l ）回收铁精矿不同厂家的高炉瓦斯泥因其矿物组成差异较大，采用的选矿力一法不相同，高炉瓦斯泥含磁性物质较多．一般采用弱磁方法进行分选，如邯钢高炉瓦斯 泥全铁含量 38.05 % ，经二次磁选后可获产率45.08 ％、全铁含量59. 6 ％的铁精矿，新钢高炉瓦斯泥的磁铁矿含量较少，多以假相赤铁矿的形式存在，粒度极不均匀．则必须采用摇床分选效果较好，对全铁含量 30 . 37 ％的原矿通过采用磁选摇床生产工艺流程进行分选，可获得产率 30 . 34 % ，全铁含量 62 . 10 ％的铁精矿。 ( 2 ）碳的回收有的高炉