机床夹具结构分析与应用实验.ppt

机床夹具结构分析与应用实验 把组合夹具的元件和组合件，按一定的步骤和要求组装成加工零件所需的夹具，这就是组合夹具的组装工作，组装工作是夹具设计和装配的统一过程。 一、实验的目的与要求： 1、通过本实验对组合夹具有进一步的认识，了解其在实际生产过程中的使用范围及优缺点。 2、通过对组合夹具元件的接触，加深了解各种组合夹具元件的功用。要求学生能识别各种类型的元件（如基础件，定位件，导向件等）。 3、通过方案构思，进一步巩固和应用课堂上讲授的工件定位，加紧原理及有关的计算。 4、通过实验，实际了解组合夹具的组装工艺及调整方法，并合理使用各种工具和量具。 二. 实验内容： 共分若干组，每组各装一套不同工件的组合夹具，其中钻床夹具两套，铣床夹具两套。并且画出夹具示意简图。 夹具基本组成件如下： 第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等； 第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、V型角铁、伸长板和菱形板等； 第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和V型件； 第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等； 第五类，压紧件：包括各种压板； 第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等； 第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等。 另外还有一些组合件及组装工具和辅具。 三. 实验方法及步骤： 1．组装前的准备： 它是组装过程中一个重要的环节。准备工作主要是掌握各种原始资料，产品加工图纸，工艺文件及了解组装室的元件，规格，数量等。根据零件图中的形状，尺寸，公差，材料等结合提供的实验实物考虑工件的加工方法，工件的定位，加紧方法。 2．构思结构方案： (1)根据工件的定位方式及定位基准面的选择定位元件。 (2)根据工件的加紧方式选择加紧元件。 (3)根据工件大小，加紧机构及加工机床条件选择基础件。 (4)选择其他元件，如引导元件，对刀元件，支撑元件及有关联接件。 构思结构方案，可以用草图形式表达出来，组合夹具结构草图是试装，组装及检验的主要依据，夹具草图一般要求：， 3．试装夹具： 根据构思方案及夹具草图，选择元件先摆一个“样子”，这时元件可不必紧固，这一步骤要解决以下几个问题： (1)工件的定位和加紧是否合理，可行，能否保证加工精 度。 (2)工件的装拆，加工是否方便，切削清除是否便利。 (3)选用元件是否合理。 (4)夹具结构是否紧凑，刚性是否足够，稳定性如何。 (5)家具在机床的安装是否可靠。 4．组装和调整： (1)将夹具元件擦洗干净，装上定位键，然后由 下到上，自内到外，按一定顺序将各元件仔细地，可靠地连接起来。 (2)联接的同时，进行主要尺寸的调整，根据结构草图标定的尺寸及公差调整相应元件或纸垫等方法进行补偿，确保尺寸精度，一般夹具的公差要控制在工件的三分之一到五分之一内。 调整好的家具要及时紧固，以免位置发生变化。 5．检验组合夹具。 .草图画出组装定型后夹具装配图，标出尺寸，公差配合，技术条件。 * *