水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析.pdf

第 31 卷第 6 期 塑料工业 2003 年 6 月 CHINA PLASTICS INDUSTR Y ·21 · 成型加工 X 水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析　 与设备 王大中 , 郑一泉 , 黄 　锐 ( 四川大学高分子科学与工程学院 , 四川 成都 610065) 　　摘要 : 采用数学分析方法 , 通过假设、简化分析模型 , 用数学模型来表述物理模型 , 确定了水辅助注塑 (WAIM) 大直径介质导管制品的冷却时间 , 并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现 : 水辅助注射成型新 工艺可以更加显著地缩短注塑周期 , 降低制件壁厚 , 允许制件有更大的实际直径。因此 , WAIM 技术可用来高效率地 生产大直径、高质量、薄壁的介质导管。 　　关键词 : 水辅注塑 ; 大直径介质导管 ; 热传导 ; 冷却 + ( ) 　　中图分类号: TQ320166 2 　　　文献标识码 : B 　　　文章编号 : 1005 - 5770 2003 06 - 0021 - 04 　　水辅助注塑 (WAIM) 技术目前还没有大量进入 取向对制品状况产生的影响 ; (8) 忽略充满型腔前的 工业化 , 大多只限于试验阶段[1～4 ] , 而水辅助注塑 冷却过程 , 视为水辅助注射完成后冷却才开始 ; ( 9) 的冷却过程分析对于了解这一技术的应用前景 , 加快 忽略聚合物与水、模具之间的热阻。 这一新技术的普及必将产生重要的影响。 根据以上假设 , 便可对水辅助注射的传热过程大 采用气辅注塑 ( GAIM) 生产大直径介质导管存 大简化 , 便于进行初步的理论分析和探讨。 在较大的残留壁厚 , 且气体传热性差 , 使冷却时间延 2 　冷却过程的热传导模型描述 长 ; 大残余壁厚又增加了熔体发泡的危险 , 故需要延 水辅助注塑有 4 种方式[1～4 ] : 短射法、回流注射 长气体的保压时间以减少发泡 , 这又增加了生产循环 法、溢流注射法、流动注射法。我们以流动注射为例 时间。而且厚壁制品在气道形成后 , 存在熔体沿着模 进行冷却分析。 壁向下流动的危险 , 从而限制了可能的制件直径。以 2 11 　物理模型分析 水代替气体进行注塑 , 水的前沿像一个位移柱塞作用 图 1 是水辅助注塑大直径介质导管制品的物理模 在制件的熔融芯上 ; 在水与熔体的接触部分 , 固化了 型 。塑料熔体被注入型腔 , 与模具接触的熔体首先凝 ( ) 一层较厚的塑料膜 , 推动聚合物熔体向前流动 , 直至 固 见图 1a ; 注入一定量的熔体后 , 开始注射水 , 型腔完全充满。WAIM 技术能够直接在制品内部进 由于水温较低, 与水接触的聚合物熔体也开始固化 , 行冷却 , 而且水的冷却效果更好 , 可大大缩短制品的 形成一层塑料膜推动熔体充满型腔 (见图 1b) 。 冷却和成型周期 , 加之成型过程较快 , 可减少聚合物 熔体如 PA 等出现水解降解的现象[1～4 ] 。 1 　基本假设 由于水的热对流性好, 水温可视为均一 ; 因为水 辅助注塑传热区域较多 , 其冷却过程比较复杂 ,