2009年机械加工技术专业钳工(中级)综合练习题五（含答案）.docVIP

2009年机械加工技术专业钳工(中级)综合练习题五 问答题 51.(本题5.0分)零件图上的技术要求包括哪些内容? 52.(本题5.0分)零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三方面工作? 53.(本题5.0分)罗茨流量计是怎样测定流量的? 54.(本题5.0分)螺旋传动机构的装配技术有哪些要求? 55.(本题5.0分)磨床所用砂轮硬度的选择原则是什么? 56.(本题5.0分)磨削工件时，圆度超差达不到精度要求，试分析其原因和排除方法? 57.(本题5.0分)内燃机工作时,温度为什么不是越冷越好? 58.(本题5.0分)扭转传感器为什么还能测定转速? 59.(本题5.0分)普通车床中拖板丝杠和螺母磨损后,间隙过大会造成什么影响?如何进行调正? 60.(本题5.0分)热电偶的工作原理如何?其优点是什么? 61.(本题5.0分)如何合理的安排刮削顺序，以利于卧式车床的总装? 62.(本题5.0分)如何减小机外振源对机床的影响? 63.(本题5.0分)如何钻相交孔? 64.(本题5.0分)三相异步电动机怎样改变其旋转方向? 65.(本题5.0分)什么叫齿轮模数?它的大小对齿轮传动有何影响? 66.(本题5.0分)什么叫滚动轴承的定向装配法?其目的是什么? 67.(本题5.0分)什么叫加工精度? 68.(本题5.0分)什么叫平衡精度?什么叫剩余不平衡力矩? 69.(本题5.0分)什么是刀具的寿命?影响刀具寿命的因素有哪些? 70.(本题5.0分)什么是机械加工艺规程?它在生产中起什么作用? 71.(本题5.0分)什么是机械加工艺过程? 72.(本题5.0分)什么是积屑瘤?积屑瘤是如何形成的? 73.(本题5.0分)什么是加工误差?什么是加工精度? 74.(本题5.0分)什么是夹具的“六点定位原则”? 75.(本题5.0分)试述柴油机与汽油机工作原理的主要区别。 参考答案 51.答：零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。 52.(1)装配有清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。 (2)清除装配前零件的 锐角边毛刺,清除装配中制作配焊的锐边毛刺、切屑、焊渣等。 (3)安装前零件应清洗干净。试车或跑合后因磨擦等产生的金属微粒和污物应清洗或换油。 53.罗茨流量计的壳体中装有两个腰形转子，转子与壳体内腔构成计量室，只要知道计量室的体积，而每转一周排出的流体等于四倍的计量室容积，则由转子的转速已知或测得，便当可求出其流量。 54.装配技术有如下要求: ①保证丝杠螺母副规定的配合间隙。 ②丝杠与螺母副的同轴度，丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 ③丝杠的回转精度应符合规定要求。 55.答：磨床所用砂轮的硬度选择主要取决于被磨削工件材料、磨削方法。磨硬金属时应选软砂轮，磨软金属时用硬砂轮。另外，还应注意以下几点： (1)砂轮与工件接触面积大时，应选用硬度较低的砂轮。 (2)精磨和成形磨时，应尽量选用较高硬度砂轮以保持必要的形状。 56.造成原因和排除方法: (1)磨床头架的主轴轴承磨损，使主轴径向跳动超差，造成磨削工件的圆度超差。可调整轴承径向游隙或更换新轴承。 (2)尾架套筒磨损,配合间隙增大，磨损时使顶尖位移，工件回转时造成不理想的圆形，也会使磨削工件产生圆度超差，可以修或更换尾架套筒。 (3)液压系统由于油粘度太大，阀的阻塞，管路漏气等因素使系统产生噪音或振动，使磨削工件产生圆度超差，可寻找故障部位加以排除。 57.气缸温度过低,燃烧不完全,润滑油的粘度增大,摩擦损失增大。 58.因为扭矩传感器中的齿轮数量Ｚ，而内外齿轮相对转动一周，则感应电热就变化了Ｚ次，利用这一关系，便可测得转速的大小。 59.中拖板丝杠与螺母间隙太大会影响工件的尺寸精度和表面尺寸。 调整时先将螺母I的紧固螺钉拧松，然后拧紧螺钉把楔块向上拉紧，依靠斜楔作用将螺母向一边撑开，使螺母的螺纹左侧面与丝杠的螺纹右侧面接触，螺母的螺纹右侧面与丝杠的螺纹左侧面接触，从而消除了间隙，调正好后！痢紧螺钉，将螺母重新固定在中拖板上。 60.热电偶的工作原理是:利用热电效应而产生的电流通过义表反映温度值的.其优点是可以测0－1800℃范围内的液体，固体内的液体，固体或气体的温度。测量精度高，便于远距离和多点测温。 61.答：合理安排刮削步骤，不仅能提高质量，还能明显提高效率。一般应遵循以下原则： (1)合理的选择基准导轨，通常是选较长的、刮削量最大导轨中最重要的和精度要求最高的、较难刮削的支承导轨作基准导轨，如床身的溜板用V形导轨。 (2)刮削一组相配的导轨时，先刮基准导轨，经精度检验后再配刮另一导轨。 (3)组合导轨上各个表面的刮削次序：先刮大表面，后刮小表面；先