涂布机操作规程1.doc

? 1? 涂布工序流程? ? 一、?涂布的作用? 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂 上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。? 二、涂布材料设备、工具：? 正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。?三、涂布的操作流程? 1、工作人员配戴好劳保用品。? 2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。?3、在停机状态下穿好牵引带。? 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。??5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱， 让其与牵引带连接好。????? ???????6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。? 7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比 及涂布张力? ???????????????????????????????????????????????????????????? 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求 调节好各项参数。? 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试 时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。? 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、 涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。? 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查 极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。? 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温 度稳定后再开始涂第二面。? ?温度（℃）?速度? m/min? 速比? 涂布张力? 一区?二区?三区?四区?五区?六区?正极单面?75?80?90? 105?105? 90? 6．5?1．3?2．8? 正极双面?85?95?115?120?120?115?5．5?1．3?2．8?负极单面?85?90?110?110?115?105?6．5?1．3?1．8?负极双面? 85? 90? 110?110?115? 105?5．5?1．3?1．8? ? 3? 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、 涂长和间隙并做好记录。? 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开 “测试”按钮? 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停 止”按钮。? 16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识， 转入下一工序。? 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。?18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏 度以下时，停止干燥风机及其他机器。? 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布 辊、刮刀及用具。? 20、关闭总电源。? 四、工艺要求：?正负极涂布：? 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±1.0)mm? 面密度：0.48±0.02g/100cm2? 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±0.5)mm? 面密度：0.98±0.04?g/100cm2? 光箔（度×宽）9?um×500(±0.5)mm? 面密度：0.87±0.04?g/100cm2? ? 4? 涂布标准：? 敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100?cm2? 第二面敷料密度：±0.02g/100?cm2?双面总敷料密度：±0.04?g/100?cm2?? 负极：? 第一面敷料密度：±0.015?g/100?cm2?第一面敷料密度：±0.015?g/100?cm2? 双面总敷料密度：? ??1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。???2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。? ??3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤?6um。? ??4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏?差≤8%。? ??5、涂布拖尾最大误差≤1mm。? ??6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。???7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。?五、涂布常见问题及处理办法：? 1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，?否则箔材出现打皱、暗纹。? ? 5? 2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则箔?材跑偏，涂布左右不一致。? 3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。?4、根据要求调整挡料板，保证极片边缘过宽或过?窄。? 5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停?机处理。? 6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，?一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。? 7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——58%。?8、涂布停止时打开测试辊。?9、涂布