马玉桥 201010800108 尾矿废渣在微晶玻璃中的应用.docVIP

尾矿废渣在微晶玻璃中的应用 姓名：马玉桥 学号：201010800108 科学教育专业 摘 要 微晶玻璃又称玻璃陶瓷或结晶化玻璃，是一种新型无机非金属材料。以稀选尾矿和粉煤灰为主要原料，添加少量的石英砂、硝酸钾等化工原料，设计基础玻璃组分制备出以辉石为主晶相的微晶玻璃，对制备的微晶玻璃物相、形貌组织及性能的有重大。 关键词 尾矿废渣 性能 微晶玻璃 正 文 一、微晶玻璃定义 微晶玻璃又称玻璃陶瓷、将含有晶核生成剂的玻璃在一定条件下进行热处理，玻璃相中析出大量微晶体相，形成由晶体相和玻璃相构成的复合体。它与普通玻璃的区别在于，在成分上含有微量晶核剂，可以防止失透，控制晶化过程。其内部结晶构造比许多陶瓷材料中的晶体要细得多，且更加均匀致密，几乎没有残留气孔，其性能也比相同材质的陶瓷要好得多，因此，可以说微晶玻璃是一种结构上可设计控制、性能优良的新型材料。 二、微晶玻璃的性能 机械强度高，绝缘性能优良，介电损耗少，介电常数稳定，热膨胀系数可在很大范围调节，耐化学腐蚀，耐磨，热稳定性好，使用温度高。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。低膨胀系数的微晶玻璃可用于激光导航陀螺、光学望远镜等重要科技领域，我国目前生产激光导航陀螺所用微晶玻璃基本依赖进口，日前，厦门航空工业有限公司称已研制出可适用激光导航陀螺的微晶玻璃，质量可与德国等进口玻璃相媲美。 三、微晶玻璃制备方法 微晶玻璃的制备技术根据其所用原料的种类、特性对性能的要求而变化，主要有熔融法、烧结法、熔胶—凝胶法、二次成型工艺、强韧化技术等，对于尾矿微晶玻璃而言，其制备技术以前两者为主。 1、熔融法 研制微晶玻璃最早的方法是采用熔融法。其工艺流程为：将微晶玻璃配合料于1300℃～1500℃高温下熔制、均化一定时间后，将玻璃成型为所需形状的产品，经退火后在一定温度下进行热处理，以获得晶粒细小、结构均匀致密的微晶玻璃制品。其制备工艺取决于热处理，热处理是微晶玻璃生产的关键工序。根据各类微晶玻璃的特点，可将热处理制度可分为两类：阶梯温度制度和等温温度制度，示意图如图1-1所示。 图1-1微晶玻璃的热处理温度制度 2、烧结法 烧结微晶玻璃是将玻璃颗粒或粉末通过烧结、晶化制得[6]。烧结的主要目的是把颗粒或粉末系统烧结成为一个致密的晶体，是向低能状态过渡。烧结是基于在颗粒或粉末系统本征表面能作用下的物质迁移而实现的，是物质在加热条件下自发地填充颗粒间隙而致密化的过程:先是在颗粒间接触，在烧结力作用下自发形成颈部，然后颈部增长，颗粒间隙减小，但仍连通，最后形成细小的封闭气孔，烧结体致密。与普通陶瓷烧结的区别在于：微晶玻璃的烧结是将玻璃颗粒进行烧结，在升温加热烧结过程中玻璃本身还发生成核析晶。析晶一方面提高烧结体的强度，另一方面使玻璃的粘度急剧增加，阻碍了粘性流动并导致原子迁移率下降，抑制了烧结过程。因此，烧结法制备矿渣微晶玻璃时要求基础玻璃在较低的粘度下具有一定的析晶能力，但其表面析晶速度不应过大。另外，为了提高烧结体的致密度，微晶玻璃的析晶温度应不致太低，目的是增加烧结时间，最大限度地消除气孔。所以必须使玻璃烧结时的致密化和晶化过程发生在不同的温度区域范围内，总之，使烧结在玻璃的析晶温度以下进行，以减少析晶对致密化过程的影响[8]。研究认为控制适当的表面析晶速度是获得低气孔微晶玻璃的前提。同时由烧结理论可知，粉末颗粒越细小，比表面积越大，本征表面能驱动力也就越大，玻璃的烧结温度和析晶温度都随着玻璃颗粒粒度的减小而降低。但粉末颗粒太细可能会使玻璃的析晶温度低于烧结温度，这对烧结体的致密化是有害的。粉末颗粒太粗则会导致材料显微组织结构的不均匀性，影响材料的性能。因此，在用烧结法制备矿渣微晶玻璃时，应严格控制颗粒的粒度分布。采用烧结法制备矿渣微晶玻璃的体系主要有CAS、CASM、MAS等。 用烧结法生产微晶玻璃是二十世纪六十年代由H.宣波恩首先提出，并于上世纪70年代在日本工业化。烧结法的工艺流程如下： 原料称量→混合→熔制→水淬→粉碎→过筛→成型→烧结→深加工→成品 目前，采用烧结法制备微晶玻璃主要用于Li2O－A12O3－SiO2，MgO－Al2O3－SiO2，CaO－A12O3－SiO2－ZnO，PbO－B2O3－ZnO等系统。 四、尾矿废渣微晶玻璃的分类 尾矿废渣微晶玻璃一般以 CaO-Al2O3-SiO2系统，属于硅酸盐类。其析出的晶体以透辉石和硅灰石为主。按所利用的尾矿、废渣原料不同，可以将尾矿废渣微晶玻璃分成两大类：(1) 工业废渣微晶玻璃，即利用工业生产中所排放的固体废弃物为原料制备出的微