第5章 钻井过程中的保护油气层技术.pptVIP

钻井过程中的损害 损害类型 固相颗粒侵入 粘土矿物水化、去水化—水敏、盐敏、碱敏 毛细管作用—水锁、乳化堵塞、润湿反转 化学沉淀 微粒运移 处理剂吸附 井漏、井塌 影响损害的工艺因素 压差?P 浸泡时间 环空流速和流态 泥浆体系及性能— 固相含量 粒子级配 液相与地层流体配伍性 液相与储层岩石配伍性 处理剂性质 保护油气层钻井技术 选用与油气层相配伍的钻井液 ——水基、油基、气体类，如屏蔽式暂堵技术 降低压差，实现近平衡钻井 ——孔隙、破裂、坍塌压力和地应力剖面 ——合理井身结构，裸眼段处于同一压力系统 缩短浸泡时间 搞好中途测试 防止井喷、井漏、井塌等复杂情况 固井作业中的损害 固井质量问题 ——油气水层相互干扰和窜流 ——注入流体在各层中窜流 ——油气窜入非产层 固相侵入 液相侵入：无机垢、碱敏 水泥浆过早固结，井漏 保护油气层固井技术 提高固井质量 ——改善水泥浆性能 ——选用合理密度，控制压差，防油气侵和井漏 ——提高顶替效率 ——防水泥浆失重引起环空窜流 ——推广应用注水泥设计软件 降低水泥浆滤失量——小于250ml 钻井采用屏蔽式暂堵技术 * 第五章 钻井过程中 的保护油气层技术 第一节 钻井过程中造成油气层损害的 因素及保护油气层的钻井技术 一、钻井过程中造成油气层损害的原因 钻井完井过程中地层损害示意图 1、钻井液中固相颗粒堵塞油气层 影响损害程度的因素：随固相含量增加而增大；固相颗粒的尺寸和级配；侵入深度随压差增大而加深。 2、钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害 水敏；盐敏；碱敏；润湿反转；表面吸附。 3、钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害 无机盐沉淀、形成处理剂不溶物、发生水锁效应、形成乳化堵塞、细菌堵塞。 4、油相渗透率变化引起的损害 5、负压差急剧变化引起的油气层损害 二、钻井过程中造成油气层损害程度的工程因素 1、压差 2、浸泡时间 3、环空返速 环空返速越大，钻井液对井壁泥饼的冲蚀越严重，因此，钻井液的动滤失量随环空返速的增高而增加(图3)，钻井液固相和滤液对油气层深度及损害程度亦随之增加。此外，钻井液当量密度随环空返速增高而增加，因而钻井液对油气层的压差亦随之增高，损害加剧。 ①V环↑???对井壁的冲蚀严重，Vf动↑???固相和液相侵入深度↑，损害程度↑ ②V环↑???泥浆当量密度↑???ΔP↑???损害↑ 4、钻井液性能 钻井液性能好坏与油气层损害程度高低紧密相关。因为钻井液固相和液相进入油气层的深度及损害程度均随钻井液静滤失量，动滤失量HTHP滤失量的增大和泥饼质量变差而增加。钻井过程中起下钻、开泵所产生的激动压力随钻井液的塑性粘度和动切力增大而增加。此外，井壁坍塌压力随钻井液抑制能力的减弱而增加，维持井壁稳定所需钻井液密度就要随之增高，若坍塌层与油气层同在一个裸眼井段，且坍塌压力又高于油气层压力，则钻井液液柱压力与油气层压力之差随之增高，就有可能使损害加重。 ①固相和液相侵入油气层的深度随钻井液的动、静滤矢量，HTHP滤矢量的增加而增大，随滤液质量变差而增加。 ②起下钻产生的激动压力随钻井液的PV、T0增大而增加。 ③井壁坍塌压力随钻井液抑制能力的减弱而增加，维持井壁稳定的密度就随之增加。 三、保护油气层的钻井工艺技术 1、建立四个压力剖面(地层孔隙压力、破裂压力、地应力、坍塌压力)，为井 身结构、钻井液密度设计提供科学依据 2、确定合理的井身结构是实现近平衡压力钻井的基本保证，特别是多压力层 系，尽可能使油气层所在的裸眼井段处于同一压力体系 3、实现近平衡压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值 4、降低浸泡时间 (1)采用优选参数钻井；(2)采用与地层特性相匹配的钻井液，加强钻井工艺技术措施及井控工作，防止井下复杂事故的发生；(3)提高测井一次成功率，缩短完井时间；(4)加强管理，降低机修、组停、辅助工作和其它非生产时间。 5、搞好中途测试 6、搞好井控，防止井喷漏对油气层的损害 7、钻进多套压力层系地层所采用的保护油气层钻井技术 采用中途测试，可以在钻井过程中早期及时发现油气层，准确认识油气层的特性，正确评价油气层的产能。 钻井过程一旦发生井喷就会诱发大量油气层潜在损害因素；井漏会使大量钻井液进入油气层，造成固相堵塞。 8、调整井保护油气层钻井技术 (1)损害原因 a、多压力层系； b、地层孔隙压力、渗透率、孔隙度、岩石组成与结构均已发生变化； c、油气水分布发生变化，相渗透率也随之而改变。 (2)保护技术 a、搞清井区地层孔隙压力、建立孔隙压力和破裂压力曲线； b