材料的性能及应用意义.ppt

§1.1 材料性能依据 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 一、力学性能 一、力学性能 （三）弹性——在外力作用下材料发生弹性行为的综合性能指标。 （五）硬度—材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力。 ● 小能量多冲时以强度为主，塑性、韧性为辅，强韧性配合处于最佳状态时，多冲抗力最高。 ● 在低中强度范围，冲击韧度的提高对多冲抗力影响不大（因其韧性已足够）。 ● 在高强度范围时（如σb＞1300MPa），改善韧性有利于提高多冲抗力。 （八）耐磨性 §1.3 材料的工艺性能 §1.3 材料的工艺性能 2. 断裂韧度 KIC——材料抵抗裂纹失稳扩展的能力 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 传统设计思想： [σ] ＝[σ0.2] / n，n为安全系数，依此思想反而导致经常的低应力脆断（σ ≤σs），此时[σ]偏低而尺寸、重量偏高。 n↑→ [σ]↓→ 加大尺寸→ 依此思想反而导致经常的低应力脆断 。 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 KI KIC KI = Yσa1/2 KIC：金属材料的最高， 复合材料次之， 高分子材料、陶瓷材料最低。 先进的设计思想：材料中存在着既存或后生的微小的宏观裂纹，可能是冶金缺陷，也可能是加工裂纹（如热处理、焊接等）或是使用中发生裂纹（如疲劳、应力腐蚀）。 2. 断裂韧度 KIC——材料抵抗裂纹失稳扩展的能力 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 总之，AK（αK）和KIC 首先取决于内因——材料的成分、组织结构， 其次是受零件外部因素的影响，如工作温度、环境介质。 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 螺栓韧性断裂与脆性断裂的比较 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 （七）疲劳性能——材料在交变应力作用下，在远小于强度极限， 甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。 疲劳极限：材料能承受的无数次循环而不断裂的最大应力值。 用σ-1（新国标σD）表示。 疲劳曲线示意图 a— 一般钢铁材料 b — 有色金属、高强度钢等 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 碳钢σ-1≈0.43σb 合金钢σ-1≈0.35σb+12MPa 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 1. 磨损的主要类型 1）粘着磨损：是指摩擦副接触面局部发生金属粘着，而这些粘着的强度往往大于金属本身强度，在随后的相对运动时发生的破坏将出现在强度较低的地方，有金属磨屑从表面被拉下来或零件表面被擦伤的磨损。 2）磨粒磨损：是指滑动摩擦时，在零件表面摩擦区内存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形、磨料嵌入和被磨料切割等过程，以致磨面材料逐步磨耗。 粘着磨损磨痕 粘着磨损示意图 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 磨粒磨损磨痕 磨粒磨损示意图 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 2. 提高材料耐磨性的途径 1）粘着磨损 ①减小表面摩擦系数或提高材料表面硬度； ②减小接触压力； ③合理选配摩擦材料； ④减小表面粗糙度值以增大实际接触面积； ⑤改善润滑状况。 2）磨粒磨损 ①提高材料硬度 ； ② 设计时合理采用减小接触压力的措施，工作时改进润滑油 过滤装置以及时清除磨损。 二、物理性能 （一）密度 （二）热学性能：熔点、热容、热膨胀、热传导等。 （三）电学性能：电阻率、电阻温度系数、介电性。 （四）磁学性能：磁导率、饱和磁化强度和磁矫顽力。 §1.2 材料的使用性能 三、化学性能 （一）化学腐蚀 （二）电化学腐蚀 §1.2 材料的使用性能 金属材料零件的一般加工过程 * * 第一章 材料的性能及应用意义 §1.1 材料性能依据 §1.2 材料的使用性能 §1.3 材料的工艺性能 引言 材料是人类社会经济地制造有用器件的物质。 1. 所谓有用 — 使用性能 2. 所谓制造—工艺性能 （原材料变成产品） 它们之间有联系、有区别，有统一、有矛盾，应合理应用。 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能（热加工） 焊接性能（热加工） 热处理性能（热加工） 塑性加工性能（热、冷加工） 切削加工性能（冷加工） 引言 材料的性能是用于表征材料在给定的外界条件下所表现出来的行为。 材料的化学成分和内部结构是其内部依据，材料成分和结构确定后就表现出一定的性能。此时的“结构”包含四个层次： 1. 原子结构 2. 结合键 3. 原