第5讲第六章塑料制品的工艺设计1.ppt

胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。 4、塑件壁厚确定 制品最小厚度计算。 5、制品壁厚与流程的关系 壁厚越厚，流程越长； 不同塑料流程不同。 壁厚与流程关系式如表6-7 胶件壁厚为2.5mm，常规成形条件，其常用料的流程如下： ABS ： 流程220 mm； PC ： 流程120 mm； HDPE： 流程280mm； POM ： 流程180 mm。 6、壁厚设计实例 制品壁过厚，易产生缩孔、凹陷 壁厚不均 壁厚均匀 壁厚均匀 壁厚应均匀或逐渐过渡 四、加强筋 1.加强筋的作用 在不增加整个制品厚度的条件下，增加制品的刚度和强度； 适当地使用加强筋，能有效地克服制品扭曲、变形现象； 起辅助流道作用，改善熔料的充模流动，有利于制品成型； 减小制品厚度，能避免壁厚过大而产生缩孔、气泡、凹陷等现象，且能减轻制品质量。 制品壁面上或壁与壁之间设置的条形突起，称为筋。 2.加强筋形状与尺寸 设计合理 要求加强筋厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚),一般加强筋厚度在0.8～1.2mm范围。 尺寸太厚，易产生缩孔 热塑性塑料 热固性塑料 制品平面上 3.加强筋设计原则 加强筋的走向应与熔料充模方向一致，与模具成型零件的运动方向一致，还应与制品的收缩方向一致。 加强筋的高度不宜过大，宜设计得低一些、多一些，加强筋之间的中心距应大于2倍制品壁厚。 尽量避免在加强筋上装置任何零部件。 筋的根部用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集中而破坏。但根部圆角半径过大则会出现凹陷。 * 胶件结构不合理，会造成模具制造和胶件成形的困难 模具工程师应对胶件结构提出改进方案，并知会产品设计人员 ，塑件结构分析应考虑： (1)注塑工艺对胶件结构的要求； (2)模具对胶件结构的要求； (3)产品装配对胶件结构的要求； (4)表面要求。 第六章 塑料制品的工艺设计 设计塑料制品必须考虑模具的限制，以保证制品的成型、防止产生缺陷，并简化模具结构，降低成本，提高生产效率。 不同成型方法工艺要求不同。 注塑件、传递模塑件与压塑件设计； 挤塑制品设计； 中空吹塑制品设计； 热成型制品设计； 旋转模塑制品设计； 6.1 注塑件、传递模塑件与压塑件设计要点 一、避免内外侧凹 因此塑件应尽量避免侧面凸凹；若结构要求一定要抽芯，应尽量使抽芯机构简单。 侧凸凹制品成型中的不利点： (1) 模具结构复杂，需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。 (2) 模具制造费用加大，制造周期加长。 (3) 制品模塑周期加长，生产成本增加。 (4) 模具分型面缝隙溢料机会增多，制品的飞边多 不改变孔的功能，通过改变孔的形状，使模具能采用对叉结构，避免抽芯机构 例 消除侧面凸凹，避免抽芯 内凹 无内凹 改变形状，不需侧抽 改变形状，不需侧抽 改变形状，不需侧抽 有内凹采用的模具简化结构 采用推杆 采用特殊推杆 采用强制脱模的侧面凹凸 脱螺纹结构采用强制脱模条件 侧孔采用后加工 成型后采用机械后加工侧孔 二、脱模斜度 制品成型后冷却收缩而包紧型芯，为便于脱模，以避免出现顶白、顶伤和拖白现象，在制品内外壁面平行于脱模方向应设有一定的脱模斜度。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。 1.选取脱模斜度的原则 热固性塑料制品，脱模斜度 制品较大、长度较长、高度较高的尺寸，脱模斜度 ，以保证制品的尺寸精度。 制品的几何形状复杂而且很不规则，脱模斜度 壁愈厚，脱模斜度 刚性大，脱模斜度 收缩率大，脱模斜度 若考虑留模，制品的内表面的脱模斜度可比外表面小；反之，外表面的脱模斜度应小于其内表面的脱模斜度。 斜度的方向：当塑件为轴，应保证大端尺寸，塑件为孔，应保证小端尺寸；一般制品脱模斜度不包括在制品公差范围内。 成型含有润滑剂、增塑剂等的塑料制品，脱模斜度比不含有的可小一些。 成型增强塑料制品，脱模斜度 2.脱模斜度表示方法 线性尺寸标注 角度表示 比例标注 应用最多 3.不同塑料制品的脱模斜度 脱模斜度 塑料种类(弹性模量大小、收缩率大小) 制品的几何形状和壁厚 模具的结构（表面粗糙度及加工方法） 模塑工艺条件 (1)外表面光面小胶件脱模斜度?1?，大胶件脱模斜度?3?； (2)外表面蚀纹面Ra 6.3脱模斜度?3?，Ra?6.3脱模斜度?4?； (3)外表面火花纹面Ra 3.2脱模斜度?3?，Ra?3.2脱模斜度?4?。 常见塑料制品脱模斜度： 4.脱模斜度实例 箱或盖类 格子板状类 当格子的间距P≤4mm时，脱模斜度α=1/10P。 格子C尺寸越大，脱模斜度越大。 当格子高度H超过8mm，脱模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使脱模斜度满足