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咸阳制梁场预防措施一览表 通病现象 原因分析 预防措施 一、钢筋工程 1.钢筋严重锈蚀。 保管不善。 1.对颗粒状或片状老锈必须清除。 2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁安原规格使用。 3.进场后加强保管，钢筋要下垫上盖。 2.钢筋弯曲不直。 1.采用调直机调直。“死弯”者禁用。 2．对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。 3.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求。 1．技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严。 2.钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当。 1.严格技术交底及工艺控制。 2.合理配料，防止接头集中。 3. 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 4.分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。 4.钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。 1.控制缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的5%，且不集中。 2.钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 5.弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。 1. 弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。 2.对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 6.钢筋严重错位。 1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 7.钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 1.焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工规范的规定。 2.焊工必须由考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 3.焊接前必须试焊，合格后方可施焊。 通病现象 原因分析 预防措施 8.接头尺寸偏差过大。 1.绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3mm。 2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 9.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，产生脆化作用。 1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 2.不准在非焊区引弧。 3.地线与钢筋接触要良好固定。 10.吊装就位后钢筋骨架变形。 底腹板钢筋或顶板钢筋，钢筋绑扎后体积和面积相对较大，且钢筋接触点一般采用绑扎，钢筋在吊装就位过程中，需要从钢筋吊具经过千斤绳吊至钢筋骨架上各个吊点，如果各个吊点位置选择不合理，由于受到以上几方面因素的影响，容易引起钢筋骨架整体尺寸的微小变化，使钢筋骨架整体尺寸变小。 在严格控制钢筋绑扎台架尺寸的基础上，在钢筋骨架两端部适当增加焊接点，同时调整钢筋骨架吊点位置，使每个吊点千斤绳产生水平力，以避免在吊装过程中钢筋骨架收缩变形。在钢筋骨架吊装到位后，检查钢筋骨架各部位结构尺寸，如有尺寸误差，采用小型工具调整，确保钢筋骨架尺寸误差满足设计与规范要求。 二、混凝土工程 1.蜂窝、麻面和气泡。 1.混凝土配比不准，原材料计量错误。 2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。 3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。 4.漏振造成蜂窝。 5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 6.钢筋密集、预埋件密集、混凝土无法进入，无法将模板填满。 7.混凝土中有硬块或其它大件。 1.严格控制混凝土的水灰比、含气量，混凝土的含气量一般采用2%至4%之间。采用电子自动计量拌和站拌料。 2.混凝土下料高度超过2m以上使用串筒或溜槽。 3.全部使用钢模板，模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 4.混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于 通病现象 原因分析 预防措施 杂物，或有其它工具、用具落入。模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。 8.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。 9.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。 10.混凝土振捣方式错误或时间不够，混凝土中空气未排除干净。 规定范围；在箱梁两端部钢筋密集区定人专人振捣，防止相互交叉振捣，从施工组织上避免产生漏振或过振几率；选择有经验的质量监控人员跟班监控，严格控制振捣质量；采用附着式振捣与插入式振捣和提浆机振捣相结合的振捣方法，箱梁下部适当采用附着式振捣器振捣，上部主要采用插入式振捣器振捣、顶部主要采用提浆机振捣。振捣过程中始终严格控制漏振或过振现象。 5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中发现有杂物马上进行清理。 2.混凝土表面发生裂缝。 1.养护不好引起裂缝。 2.混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。 3.当烈日曝晒后突然降雨，产生裂缝。 4.大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝