聚乙烯管道接口质量控制.docVIP

聚乙烯燃气管道接口的质量控制 摘要：聚乙烯燃气管道接口缺乏有效的无损检测技术手段，其接口质量需要通过正确选择焊接工艺和焊接机具、加强焊接过程控制、强化自检和验收手段、加强人员的管理与控制来得以保证。关键词：聚乙烯；管道接口；质量控制1 前言聚乙烯燃气管道具有使用寿命长、耐腐蚀、焊接性能好、高柔韧性、流通能力大、施工速度快、经济性好等优良性能，相对于钢管、铸铁管而言更适合于做埋地燃气管道。聚乙烯管道也有其不足之处，其接口不像钢管一样具有无损检测技术手段来验证合格与否就是其中之一。所以要求通过严格的质量控制措施来保证聚乙烯管道接口质量合格，这样才能发挥出聚乙烯管道的优势，推动聚乙烯管道事业的发展。本文从以下几个角度来分析聚乙烯燃气管道接口的质量控制措施，以供同行参考。2 焊接工艺和焊接机具的选择聚乙烯燃气管道的连接，是整个聚乙烯管道安装过程中最重要工序，连接技术的优劣，直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。正确选择焊接工艺和焊接机具是保证聚乙烯管道接口质量的先决条件。聚乙烯管道之间按其连接方式的不同，一般分为热熔连接和电熔连接两种。电熔连接技术及电熔焊机已经运用多年，技术成熟，自动化程度较高，操作简单，受环境、人为因素影响较少，接头较为牢固可靠，但管件加工工艺复杂，成本较高。热熔连接是将需要连接管材的管端贴靠加热板上，使管端加热至熔融程度，然后迅速除去加热板，把已熔融的两端相互对接在一起，施加一定的压力，达到所规定的时间，直到接头冷却。热熔连接受环境、人为因素影响较多，接头质量没有电熔连接的可靠，但成本较低。我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气管道时大多数采用手动／半自动热熔连接，由于受人为因素影响很大，出现了很多接头焊不牢的质量事故，这在各地燃气公司均有类似案例。后来部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，国外一直在研究将人为因素影响降到最低的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也在大力推广全自动热熔焊机，逐步淘汰手动／半自动热熔焊机。为了更好地了解手动／半自动与全自动热熔对接的特点，在此对手动与全自动热熔对接焊机操作特点作一对比，见表1。 表1 手动与全自动热熔对接焊机操作特点对比 重要步聚 手动焊机及其潜在的错误可能 全自动焊机 铣切端面 人为控制，可能铣销量太多 自动控制，铣销量太大时，焊机提示 检查端面 人为控制，可能有台阶，端面不平 自动控制，端面平滑 检查管道平直 人为控制，可能跳过此步 自动控制 检查加热板温度 人为控制，可能在不适当的温度开始焊接 自动控制，温度不合适不开始焊接 加压成边 人为控制，压力可能错误 自动控制 初始卷边形成 人为控制，可能不准 自动控制自动检测管道位移量，成边时间根据环境温度调整 吸热时间 人为控制时间，可能不准 自动控制 抽板 人为控制，因时间长，可能造成实际的焊接温度太低或损伤熔合面 自动弹出，典型时间2秒之内 检查是否夹持牢固 人为控制，微小的滑脱可能无法察觉，影响接合面的压力 自动控制，任何滑脱都会提示 熔接压力 人为控制，可能压力不准 自动控制 冷却加压及冷却时间 人为控制，可能不准因保压不够，可能压力偏低或冷却时间不够 自动控制，压力低于10%，自动加压如冷却时间不够焊机会提示 记录各参数 人为记录，可信度差 ? 从表中可以看出，对于影响对接焊口的重要因素如焊接温度、管道端面对齐情况、焊接压力、焊接时间、冷却时间和焊接顺序等，手动／半自动焊机不但过分依赖焊工的责任心和经验，而且有责任心和经验也不一定能控制好，稍为做不好一点，就会产生一个不合格焊口，而不合格的焊口将对整个管线系统带来不可评估的破坏。自动化程度高的全自动热熔对接焊机则由计算机控制温度、压力、时间、顺序等焊接参数，准确度高。实践证明焊接质量可靠，接头牢固，可以与电熔焊接媲美。为了保障输送易燃易爆燃气的聚乙烯管网的安全性能，应淘汰手动／半自动热熔焊机，取代为全自动热熔对接焊机。但全自动热熔对接焊机也有其局限性，就是只能用于管材与管材之间的热熔对接，不能用于三通、弯头等管件与管件或管件与管材的连接，而且一般只适用于地面上的连接，在沟里连接时要求工作面条件比较苛刻而较少采用。管道壁厚小导致熔接面较小也不适合用热熔对接。下面几种情况建议均采用电熔连接： (1)管道壁厚＜10mm的连接 (2)管件与管件或管件与管材的连接，如连接三通、弯头、大小头等 (3)必须在管沟里完成的连接口 (4)不同材质、牌号管材之间的连接(5)新旧管网的连接(6)带气管网的碰口或修补除了以上几种情况，其余可采用全自动热熔对接连接，可降低工程成本，做到物美价廉。综合来说，选择聚乙烯管道焊接工艺时首先要考虑可靠性，然后考虑经济性；选择焊接机