生产管理之木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工.pdf

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工 1.1 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表 面施涂丙烯酸 清漆磨退高级涂料工程。 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、 黑漆、 漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、 纤维素等。 2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、 小油桶、 油勺、油提 （200g、300g）、铜箩、纱箩 （窗纱）、小笤帚、油刷、麻 绳、棉丝、 白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、 高凳、脚手 板等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于 60% 。施工地 点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得 进行施工。 2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比 较干燥和干 净。 2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组 织班组进行 大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善 处理。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 润油粉 → 满刮色腻子 → 磨砂纸 → 刷 第 一道醇酸清漆 → 点漆片修色 → 刷第二道醇酸清漆 → 刷第三道醇酸清漆 → 刷 第四道醇酸清漆 → 刷第一道丙烯酸清漆 → 刷第二道丙烯酸清漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡 3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面 沾污机油，可 用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用 砂纸包5cm 见 方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。 3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、 地板黄、清油、 光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦 均可，擦时用 麻绳断成30～40cm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润 到并擦净。线角 用牛角板刮净。 3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而 成。色腻子要 刮到、收净，不应漏刮。 3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用干 布擦抹干净。再 用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的 色腻子将钉眼 和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做 到木纹清，不 得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流 石坠、刷纹通 顺，不许漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每 道漆间隔时间 一般夏季约6h，春、秋季约 12h，冬季约为24h 左右，有条件时时间 稍长一点更好。 3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配 制而成。对已 刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜 色深浅灵活掌 握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可 刷第二道清漆， 待清漆子透后，用1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次， 如有漏抹的腻 子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 3.9 刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用 280 号水 砂纸打磨，磨好 后擦净，其余操作方法同上。 3.10 刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等 4～6d 后用280 号～32 0 号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。 3.11 刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲 组，二号为乙 组，配合比为一号40% ，二号60% （重量比），根据当时气候加适量 稀释剂二甲苯。 由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。 刷时要求动作 快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320 号 水砂纸打磨， 磨完后用湿布擦净。 3.12