生产班组长考核制度..doc

注塑车间文件 生煲制注发 [2006]号 签发人: 贾友凡 生产班组长考核制度 第一条 ：实施目的与权限 生产是车间工作整体开展实施主体，生产班、组长是车间生产直接执行与管理者，其工作质量与管理技能直接影响到车间工艺、品质、成本的改善与控制方向；为了使每一项工作开展都有相应的动力与明确考核指标；特制定对跟班主管、设备组长、物料组长、丝印组长等行为考核细则，本细则仅限生产组全体管理人员。 第二条 ：考核内容 （ 一） 负激励项 每条2分 1、未按要求按时完成生产任务项，以每项为考核基准； 2、生产员工调配不当，过程跟踪不力使产能下降8%以上；废品大件增加10件，小件增加20件以上； 3、生产员工调配不合理，致使员工月底公分差异偏大，投诉率达5%以上； 4、对设备、模具存在隐患而班组有能力未及时组织人员进行处理； 5、人为损坏设备、模具等车间资源的； 6、辱骂员工及对员工态度粗劣的； 7、未按规定转模、转料影响生产进度与产品质量的； 8、月度设备使用率低于95%； 9、月末库存超过100万元； 10、定额工时与实际工时偏差超过10%； 11、未特别要求，超订单生产大件50件，小件100件；超订单生产产品超库龄10天以上；（以车间数据为准） 12、生产执行不力，影响总装误工工时超过“0”小时； 13、未及时将生产中较大问题反馈到生产主管及车间主任处； 14、对班组无能力解决的设备、模具等问题未及时联系相关员处理； 15、员工窜岗及与员工在车间争吵； 16、重新开机或换模换料组织不当，致使停机烘料时间超过30分钟； 17、停机时对模具、机台处理不当； 18、生产任务单未按规定及时挂放与更换； 19、对班组内问题未组织人员及时整改； 20、换模不当致使员工待机生产时间超过10分钟； 21、班组内一般性安全事故； 22、换、加错料，（材料无法回用另计） 23、生产中未及时发现与处理工艺、设备、模具等问题； 24、未及时填写、更换与提交相关报表； 25、未合理对生产员工进行技能等培训，致使生产中产量损失； 26、生产员工记数时未认真核对，致使需重新装模补数生产； 27、未充分配合完成车间其它模块工作； 28、未按规定进行详细工作交接； 29、未按规定执行车间制度和车间临时工作； 30、对班组内管辅人员工作指导监督不力； 31、设备维修跟踪不力，使模具不能上机生产，影响车间3天内排产。 32、未按要求执行设备检修与维护工作； 32、对设备违规使用未及时纠正； 33、未按规定完成好设备检修工作； 34、对车间安全隐患未及时组织人员进行整改； 35、对新设备、新工具的安全使用未组织培训而使用； 36、公司内安全检查有5项不符合要求的； 37、设备完好率低于99.5%，设备使用时维修工时超过50小时； 38、对设备抢修夜班30分钟，白班5分钟未到现场的； 39、物料未及时入库，影响总装排产； 40、物料未做到先进先出； 41、未按要求配送物料影响生产暂停或停机待烘料的。 42、无特别要求领取物料致使月底物料积压； 43、未执行物料进出仓管理； 44、未按时完成盘点任务及公司复盘有差错的； （二） 正激励项 1、月末库存小于80万元，加3分； 2、影响总装误工工时连续3个月为“0”加3分； 3、月度设备使用率超过98%加3分； 4、月度人工效率超过110%加3分； 5、月度设备完好率达到99.99加3分； 6、月度员工投诉率为“0”加3分； 7、连续3个月班组员工流失率为“0”加5分； 8、及时发现与避免重大模具、设备等事故；加5分 9、合理化建议及工作方法使生产一次合格率提升10%；加5分； 10、合理化建议及工作方法使某产品生产成本下降5%；加5分； 11、平均换模转产时间在30分钟以内，加5分； 12、参加公司比赛拿第一名，事业部比赛拿前三名；加5分； 第三条 ：考核办法 月度考核分为95<100分为优秀班组长，直接与月底绩效考核挂钩，增加0.2考核系数；连续三个月获得优秀班组长人员，列入主管级储备人才； 月度考核分为90<95分为合格班组长，月底工资福利按正常班组长待遇升幅； 月度考核分为85<90分为见习班组长，月底工资福利按留职降薪发放；降薪幅度为－0.2； 月度考核分为80<85分为不称职班组长，月底工资福利按降职降薪发放；降薪幅度为－0.4； 连续2个月被评为为不称职班组长，立即调岗处理； 第四条：本制度由生产制造部注塑车间负责制定和修改及最终解释。 第五条：本制度办法自发行起正式执行。 注塑车间 二OO六年十一月十五日 --------------