砂浆原材料进厂管理制度及操作流程..docVIP

原材料进厂管理制度及操作流程 一、原材料进厂管理制度 第一条 为加强，不断提高预拌砂浆产品质量根据预拌砂浆标准，制定本。第条 强化质量意识，树立观念，严格执行，并确保有效运行。第条 。第条 以厂长为首的质量管理组织制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量第条 应根据质量控制要求选择合格的，建立并保存合格供档案；，以保证所采购的原材料符合规定要求；部门应严格按照原材料质量标准组织进货。第条 原材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。坚持“先检验，后使用”的原则。第条 水泥复验，复验合格后方可使用；水泥进厂时应具有， 第条 细骨料应符合JGJ 52及其他国家现行标准的规定；细骨料进厂时JGJ 52质量标准要求进行检验，验合格后方可使用；轻骨料应符合相关标准的要求，并应在使用前进行试验验证。 第条 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉应分别符合JGJ/T 112GB/T 18736的规定矿物掺合料进厂时复验，复验合格后方可使用应具有， 第十条 外加剂应符合GB 8076JC 474、JC 476等国家现行标准的规定外加剂进厂时应具有质量证明文件对进厂外加剂应按批进行复验复验项目应符合相应标准的规定，复验合格后方可使用。应具有， 采用保水增稠材料时，应符合相关标准的要求，并应在使用前进行试验验证用于砌筑砂浆的应符合JG/T 164的规定。 三、原材料实验室检测项目及检测标准 序号 类别 物料 控制项目 控制指标 合格率 取样方式 取样地点 检验频次 1 进厂原 材料 河砂 细度模数 自定 自定 瞬时 砂仓 5次/车 含水率 自定 自定 含泥量 3.0% ≮90% 泥块含量 2.0% ≮90% 表观密度 2500kg/m3 100% 堆积密度 1350kg/m3 100% 氯离子* 0.06% 100% 水泥 细度 达到相关 标准要求 100% 综合 水泥车 1次/车 凝结时间 安定性 强度 粉煤灰 含水量 ≤1.0% 100% 综合 粉煤灰车 1次/车 细度 ≤25.0% 100% 烧失量 ≤8.0% 100% SO3 ≤3.0% 100% 需水量比 ≤105% 100% 添加剂 自定 自定 自定 综合 进库时 1次/批 *氯离子可以委托质检机构进行检验 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 原材料进厂 送货单 出厂检测报告 仓库初审 质保书 取样复验 2 1 不合格 合格 出具检测报告 过磅 存放指定地点 退货 复磅（打印磅单） 存档 办理入库手续