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CYJY系列抽油机安装技术及安全摘 要：本文针对某抽油机（CYJY系列，120台）安装工程，从安装前的准备工作、技术方案及安全措施等方面阐述该系列抽油机的安装过程。 关键词：抽油机 安装 技术措施 安全 一、前言 本项目共安装CYJY系列抽油机120台，包括基础工程、抽油机主配件安装调试及试运行；为保证高质、高效、安全完成施工任务，主要对抽油机安装过程中遇到的技术质量及安全问题提出相应的预防措施。 二、施工前准备工作 1.抽油机开箱验收：应根据图纸资料及装箱清单，进行规格，型号核对，外观质量及附件清理登记记录。具备：出厂合格证，技术检查说明书，安装图，有关工艺图纸及安装操作维护说明书，装箱清单及零配件明细表。 2.抽油机安装前严格按照施工图纸核对各部分尺寸，核对抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。 3.抽油机基础安装就位，并已检查验收合格。 4.抽油机安装前应对井场进行垫铺，使进车、吊车站位安全可靠。准备好吊运所需的木方，吊绳及就位用的撬杠等，准备好垫铁、连接铁。满足连续施工条件。 5.准备安装抽油机的扳手、撬棍、钢丝绳、5M钢尺、水平器、水准仪、线坠及其他专用工具。 三、施工方法 抽油机安装顺序如下： 基础验收划线―机座安装―减速器安装―支架安装―游梁安装―曲柄安装―刹车装置安装―梯子平台及附件安装―电机安装―电控箱安装―加注润滑油―紧固螺栓―试运。 抽油机安装 1.抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。 2.安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁旋转位置应整齐平稳，相互接触严密。 3.垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。 4.吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留孔洞中，并将其螺母带好。 5.减速器安装 按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓联接。 6.支架安装 将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。 7.刹车装置安装 刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平衡可靠。 8.驴头、悬绳器、横梁及连杆和游梁的组装件吊装时，宜先计算，选择适当的吊点和吊装方法，组件安装后，整机安装应符合下列要求：a、悬绳器中心与井口中心应对中，悬绳器中心与井口中心同心度≤1.5mm（静态重锤法检测）；b游梁纵向中心线与底座中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定；c、游梁式抽油机两曲柄纵轴线应成一平面，并通过减速器输出轴中心线；距曲柄孔最远的两曲柄销孔相对位置偏差（剪刀差）应符合GB11649-89的规定；d、当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆线重合为一直线。 在安装平衡块时，平衡块与曲柄装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且紧固必须牢固。 安装电机时，应使电机与减速器皮带轮端面在同一平面内，且两轴互相平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电机皮带轮端面距拉线的距离不应大于1mm，且两轴平行度允许偏差不应大于0.5mm/m；通过调整垫铁，梢位置等来调节。 拧紧地脚螺栓，外露丝扣2~5扣，受力均匀，找平后用定位焊固定垫铁。 最后按抽油机说明书要求给各部位加润滑油。 四、抽油机的试运转 1.试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配备齐全，各部润滑点是否均已润滑。接通电源，核对电机转向，连接好各部位，运转24小时后重新将所有螺栓紧固一次，确认无误后方可投运。 2.驴头摆动无明显振动；减速器声音正常且无明显振动；各运动件轴承和电机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温度不超过40℃；最高不超过70℃；连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹，各密封处不得有漏油现象；上下冲程时电流应基本相等；各连接件，紧固件牢固不松动，当断电后。曲柄在任何位置时刹车装置制动应可靠且平稳；抽油机整机运转平稳，无明显振动。 五、安全技术措施 1.抽油机吊运之前，必须检查钢丝绳的可靠程度，根据机型重量整吊、分吊等情况选择好吊装机械和机具，吊具必须在无安全隐患情况下才能使用。 2.机件吊装就位固定前不得解开索具，也不能放开吊钩，待机件固定后才能放开吊钩。 3.井场道路及井场必须辅垫到设计要求，且不陷车，对吊装没影响后才能进车。 4.吊车站位必须用方木垫腿，站位.拔杆、吊装必须与电线保持安全距离不少于3m。