依靠科技创新成就棉纺新魅力.docVIP

依靠科技创新成就棉纺新魅力强大的实力已经让中国棉纺织行业成为世界纺织业的瞩目焦点。自1999年以来两年一届的中国国际棉纺织会议也成为业界交流的盛会。迄今为止，1999年、2001年、2003年、2005年分别在青岛、乌鲁木齐、贵阳、昆明举办了四届中国国际棉纺织大会。2007年11月，第五届中国国际棉纺织会议将在重庆召开。对此次大会召开的背景、主题和概况，中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英在接受本刊采访时进行了详细的阐述。徐文英强调指出，本届国际棉纺会议中心主题是“科技与创新”，只有注重科技创新，加快科技进步步伐、切实转变经济增长方式，提高产品附加值，才能让中国棉纺织行业在持续发展中进发新的能量与魅力。 在创新中激流勇进 虽然中国棉纺织行业多年来保持了快速持续发展势头，在我国和世界纺织业界都举足轻重，但是徐又英指出，目前我国棉纺织行业面临的形势也越来越严峻，国内外产业竞争环境、产业技术水平现状、生产成本加速提升都要求企业必须走科技创新发展之路。 经过近十年来的发展，我国纱锭总量已由1998年限产压锭后的3300万锭，增长到目前的8720多万锭，已接近全球纱锭总量的一半，总量居世界第。纱产量去年达到1740万吨，每年以20％以上的增速增长。但是徐文英指出，我国棉纺织行业整个技术水平增长并没有产量的增速那么快，技术装备、产品开发与国际先进水平还有不小的差距。目前，国内清梳联比例还不到40％，无接头纱比例只有56.5％，无梭织机占有率只有36.5％。在某些技术装备水平上，我国甚至还落后于印度、巴基斯坦等国家。目前，紧密纺在我国总共才13万锭，而在印度，仅溢达一家企业就已售出几十万锭。在印度、巴基斯坦乃至泰国企业中采用的日本细纱机可达到22000/m的转速，但是中国最高才18000转。另外，我国棉纺织落后设备的折日率也严重滞后， 般要20年才折日，在有些地区，1950年的设备还在运转，而国外设备的折日期般为3～5年。“加快淘汰有梭织机、普通络筒机，加大无梭织机、自动络筒机的使用，提高三无一精是我们追求的基本目标”，徐文英说。 另外，外部环境日趋严峻也迫使行业不得不加快科技创新。欧美设限、棉花的供不应求、棉价的上涨、能源成本大幅提升、用工矛盾巨大、人民币持续升值、出口退税面临下调等不利因素无不在削减利润，过度发展产能显然无法适应发展。 徐文英已经在多次会议中强调我国棉纺织行业所面临的困难局势，他认为这不是危言耸听，而是形势对行业、企业发出的信号，依靠科技创新、转变经济增长方式是新形势下面临的必然选择。此次会议将邀请来自印度、巴基斯坦、日本、韩国、美国、意大利、德国、瑞士等国家棉纺织业界专家与会，围绕国际棉纺织产业的发展趋势及竞争力、国际贸易环境下的棉纺织市场分析等议题进行专题发言，同时，技术论坛将重点探讨棉纺织新技术、新工艺、新产品的发展趋势，会议还将组织紧密纺纱技术与市场讨论、棉纺织粗细络联及自动化探讨等。 创新展现新魅力 “十 五”是我国棉纺织行业重要转型期，棉纺织行业。“十一五”发展规划中，提出要提升行业创新能力，把技术创新、产品创新、管理创新、教育创新摆在重要位置，特别是通过自主品牌、创新，增强企业核心竞争力。棉纺织行业“十一五”科学与技术进步指导意见中进一步明确提出三个创新点，即新型纤维纺织品工艺研究及创新点，高新工艺技术及创新点，新产品研发及创新点。 在多年发展中，先进的技术装备和工艺技术所创造的效益已经获得验证。过去我国万锭用工平均要300人，现在平均也要达到150人左右，但先进企业，万锭用工只有30人，仅此一项就能大幅降低人工成本。另外，高科技新产品才是提升企业效益的正道，据介绍，山东鲁泰通过自主研发创新，其开发生产的300支纯棉衬衫一件可卖到3000～5000元钱，实现了棉纺产业的高附加值。鲁泰的高支高密纱面料和衬衫还被赋予了吸汗、防油、防污、免烫等不同功能，进一步提高了附加值和满足高端服用性能。目前，在山东地区已经形成股高支高密纱生产的热潮，涌现了泰丰、银河等优秀企业。另外徐文英指出，还应加大新型纤维、原料的使用，加快高新纺纱工艺技术的应用，推广生产高品质面料的织造技术。 随着西部大开发和促进中部崛起政策的实施，纺织产业正在由东部沿海向中西部地区梯度转移，中西部地区正成为承接棉纺织产业转移的新区域。此次会议将安排与会者去参观重庆万州50万锭紧密纺项目。这是在中国纺织工业协会，中国棉纺织协会的共同支持下，由山东如意集团在重庆万州投资兴建的“三峡库区高新技术纺织产业基地”。今年前两期25万锭项目将投产。全部项目投产后这里将成为世界最大的、技术最先进的、国际市场前景最广阔的紧密纺生产基地。徐文英介绍说，紧密纺纱技术是环锭纺纱技术革命性的突破，极大地