包头市供水管网爆管分析及应对措施.doc

包头市供水管网爆管分析及应对措施摘 要： 2010年春节前后，包头市供水管网连续发生爆管事故，对其进行了分析。分析认为DN200以上的供水管道爆管主要发生在接口焊接和管身锈蚀处；低温、管道材质差、锈蚀、刚性接口、管道地基不均匀下沉等是爆管的主要原因。针对不同情况的爆管列出了相应的抢修方法，并提出预防爆管的措施和建议，为及时处理和预防爆管提供科学依据。 关键词： 供水管道； 爆管； 原因分析； 应对措施 中图分类号： TU991.6 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）02-0060-01 2010年春节前后，我市遭遇了寒流袭击，出现持续低温天气，造成供水管道频频爆裂，其影响范围面之广，抢修难度之大，给供水管网安全运行造成非常严重的影响，本文分析了爆管原因，提出了应对爆管事故的措施和建议。 1爆管原因分析 1.1管道材质和接口的缺陷 早期的管材存在材质问题:⑴钢管、镀锌管耐腐蚀性差，部分钢管内、外防腐质量差，有的甚至未作内衬；⑵灰口铸铁管管质脆，强度低；⑶PVC管、玻璃钢管刚度低，抗压性能差。 灰口铸铁管、钢管、镀锌管（钢塑）、混凝土管多为刚性连接，不能承受因温差变化大和地基下沉等产生的应力，致使接口爆裂。钢塑及PE管爆管发生在接口处，是因为钢塑管埋深浅、易受气温和外界荷载的影响，PE管则在使用初期熔接的质量有问题。 1.2温变产生应力的破坏 供水管道会承受各种应力，其中以纵向应力的破坏较大。管道特别是金属管对温度变化非常敏感，而且管道受水温的影响要大于环境温度的影响，水温的下降对爆管率有决定性的影响[1]。管道是在常温甚至是夏季敷设的，如环境温度和水温骤然降低，管道就会收缩，产生很大的纵向拉应力而破坏管道。低温环境爆管次数明显增多，说明低温产生的纵向拉应力是爆管的重要原因。特别是覆土浅、裸露或其伸缩节设置不当的管道。 1.3管道的腐蚀 早期的灰口铸铁管、镀锌钢管、未作内衬的钢管，使用年限长，内壁腐蚀严重：⑴水泥砂浆内衬因结合不尽完好而脱落；⑵内防腐涂料很难在完全除锈后喷涂，锈点成为腐蚀的起源；⑶钢管的现场焊接质量和焊后防腐质量难以保证，特别是小管径焊缝，焊后无法内防腐，成为严重的锈蚀隐患。金属管的外壁则受防腐质量和电化学腐蚀的影响。金属管管身的内、外锈蚀使管身变薄，强度降低。 1.4气囊产生的水击 供水管网设计、运行管理存在不完善之处，排气阀设置不足或排气阀性能有问题的管段存在的许多气囊，随管中水的流动，易在管顶、转弯凸起、变径、阀门等处产生聚集，引起管道内压力的波动、振荡[2]。长期不断的压力震荡造成管道接头及管壁疲劳、管道的抗压强度降低，从而产生爆管。 1.5管道地基的破坏 管道的爆管和抢修、管道周围被各种市政施工开挖，使管道地基容易遭到破坏，加上在其施工期间，管道要承受单侧堆土的侧向应力，从而引起管道下沉或侧向移位而发生爆管。 1.6管道基础、埋深和回填不当 管道安装施工时，管道基础、埋深和回填存在的问题：部分地段松软地基未得到适当处理，管道地基易产生不均匀沉降。有岩石的地基，砂垫层达不到设计要求，锋利凸起的石块就会损伤管道。管道埋深不够，则易受气温、外界荷载等因素的影响。 施工回填不规范，覆土未分层夯实，压实度达不到设计要求，容易使管道产生横向的剪力；使管道承受的应力过分集中于局部，造成管道的破坏。 1.7施工安装的质量问题 管道的安装过程存在有质量问题：⑴金属管的焊接质量差，造成应力集中，产生裂纹，引起管材的锈蚀；⑵PE管管道热熔连接时断面挤压过度，造成管道表面熔接，而断面没有熔接；⑶PVC管胶水连接口不牢固，造成管道的抗拉性能降低。 供水管道爆管是一种或多种原因引发的：管道材质差、锈蚀，造成管道强度低；低温、地基下沉、刚性接口使管道产生很大的应力；施工质量的问题则与爆管有着直接的关系。 2 供水管道爆管的抢修方法 爆管期间采取的主要抢修方法： 2.1使用快速抢修器：占50%，平均耗时3.8h/次，是一种既快捷又简单的抢修方法。灰口铸铁管，PVC管、镀锌钢管、钢管多采用。 2.2焊接：占23.4%，平均耗时5.5h/次，主要用于钢管，既能降低抢修成本，又能保证管道的完好性，尤其是能快速停水及排水的爆管处，使用更便捷。 2.3快干水泥打口：占6.7%，平均耗时6.2h/次，主要用于灰口铸铁管、混凝土管，打口后2小时即可通水。无法直接打口的，先用焊接钢包箍，再打口。 2.4管道连接：占7.1%,主要用于PVC管、镀锌钢管、钢管、既可确保抢修质量又能保证管道的完好性。除非特殊情况，一般都要求采用这种连接方式。 2.5其他抢修：主要是