倒装版吸收塔罐体安装作业指导书.doc

吸收塔罐体安装作业指导书 目 录 1 工程概况 1 2 依据的图纸、文件及标准 3 3 作业准备和条件要求 3 4 施工工序关键的质量控制点 5 5 施工方法和程序 5 6 安装内容 6 7 质量目标及质量保证措施 10 8 作业检查验收应达到的质量标准 11 9 安全措施 12 10 附件 13 附录一：吸收塔液压提升全倒装施工工艺 14 附录二：支撑点的强度计算 18 附录三：风载作用对塔体施工的影响程度 20 工程概况 本期脱硫工程建设规模为2×600MW机组脱硫，脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量 第4层：高度H=2000mm；板厚PL=20mm；总重约为15.310吨。 第5层：高度H=2000mm；板厚PL=20mm；总重约为15.310吨。 第6层：高度H=2000mm；板厚PL=20mm；总重约为15.310吨。 第7层：高度H=2000mm；板厚PL=16/20mm；总重约为13.8吨。 第8层：高度H=2000mm；板厚PL=16/20mm；总重约为12.4吨。 第9层：高度H=2000mm；板厚PL=16/20mm；总重约为9.641吨。 第10层：高度H=2000mm；板厚PL=16/20mm；总重约为9.6吨。 第11层：高度H=2000mm；板厚PL=16/20mm；总重约为12.3吨。 第12层：高度H=2000mm；板厚PL=16/20mm；总重约为13.8吨。 第13层：高度H=2000mm；板厚PL=14mm；总重约为10.713吨。 第14层：高度H=2000mm；板厚PL=14mm；总重约为10.713吨。 第15层：高度H=2000mm；板厚PL=14mm；总重约为10.713吨。 第16层：高度H=2000mm；板厚PL=14mm；总重约为10.713吨。 第17层：高度H=1560mm；板厚PL=12mm；总重约为7.121吨。 第18层：高度H=1800mm；板厚PL=12mm；总重约为8.263吨。 第19层：高度H=1800mm；板厚PL=12mm；总重约为8.263吨。 吸收塔筒体壁板总重量约为： 237吨。吸收塔顶盖高度H=2.6m，总重约为30 吨。吸收塔筒体外布置有8层T型钢环向加强筋，T型钢环向加强筋位于吸收塔筒体第1、3、6、8、11、13、17、19层，加强筋总重约为57.3t。吸收塔筒体内从下至上布置有氧化空气层支撑、喷淋层支撑、除雾器层支撑，总重量约为55吨。进口烟道中心标高18.7米，烟道壁板厚度为δ=8、材质为Q235-B的钢板，进口烟道内壁贴衬有一层厚度为δ=2、材质为C-276的合金钢，整个进口烟道总重量约为17.5吨。 吸收塔筒体壁板用材料供货为 2*9 米的钢板材，安装前需按图纸制作各部件。吸收塔主要钢材材质为Q235-B，吸收塔内所有拼接焊缝都需进行防腐打磨。 #1吸收塔安装工期： 从2006年1月20日开始安装至2006年5月20日吸收塔封顶第一次移交防腐。 #2吸收塔安装比#1吸收塔晚三个月。 依据的图纸、文件及标准 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版。 《电力建设施工、验收质量验评标准汇编》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 《施工组织设计机务专业篇》 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2004 钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997） 业主提供的图纸及相关资料 总公司有关文件资料。 作业准备和条件要求 作业人员 施工前作业人员必须接受技术交底。 作业人员要进行三级安全考试，并且体检合格。 特种作业人员要持证上岗 作业人员配置： 序号 人员类型 数 量 1 管理人员 5人 2 技术员 1人 3 质检员 1人 4 安装班长 4人 5 钳工 30人 6 起重工 6人 7 架子工 8人 8 焊工 15人 作业机械及工机具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 汽车吊 25 t 辆 1 吊装吊机 2 汽车吊 50 t 辆 1 吊装吊机 3 汽车吊 150 t 辆 1 吊装吊机 4 低架平板车 25 t 辆 1 转运 5 液压千斤顶 16 t 台 28 6 链条葫芦 2t、3t、5 t 台 各10 7 链条葫芦 10 t 台 4 8 钢丝绳 φ13.5mm 对 4 L=12米 9 钢丝绳 φ21.5mm 对 4 L=20米 10 钢丝绳 φ26mm 对 4 L=12米 11 经纬仪水平仪水平尺300mm 把 4 14 盘尺50米竖直钢板吊钩φ100角向磨光机直流电焊机