浅谈如何提高桥梁施工中混凝土质量控制.doc

浅谈如何提高桥梁施工中混凝土质量控制摘 要: 本文主要针对桥梁施工中的混凝土质量控制提出了自己的一些观点和看法。首先是要把好原材料质量的控制关,然后要进行科学的配治,再次要加强混凝土施工的工艺控制,并提高施工人员的安全质量意识。只有做好这一切,才能着力提高混凝土的总体施工质量,进而提高桥梁的总体质量。 关键词: 桥梁; 混凝土; 质量 中图分类号: U445文献标识码: A文章编号: 1009-8631(2010)03-0088-01 为了预防钢筋混凝土梁体的病害及裂缝现象的产生,首先应做好原材料质量的进场控制,其次是科学配制混凝土配合比,然后注意在混凝土施工工艺方面的各项因素,最后特别强调人的质量安全意识。各环节层层把关把质量问题控制在施工之前,这样才能控制好钢筋混凝土的总体施工质量。 1. 原材料质量的控制 混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求,特别是砂、石材料变异性较大,如各级碎石超粒径颗粒含量的变化导致混凝土级配的改变,将影响新拌混凝土的和易性;又如骨料中含水量的变化对混凝土的水灰比影响极大,会影响混凝土强度;又如砂中含泥量不小于3%,碎石中含泥量不小于2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层妨碍集料与水泥的粘结,大大地增加了需水量。因此,应优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的连续级配,因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积,能降低水泥用量,从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。为了保证混凝土的质量,在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。对原材料的质量控制,除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含水量的变化规律并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超标时应及时反馈给生产及采购部门解决,并采取能保证混凝土质量的其他有效措施。对于砂石含水量,应及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中实际用水量和集料用量。水泥强度的波动将直接影响混凝土的强度,对于相同标号之间水泥活性的变异是通过胶砂强度试验的测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。因此水泥!砂!碎石各项性能指标必须达到规范要求。 2. 科学配制混凝土 桥梁工程中主要受力结构是预应力空心板,但从桥梁的下部构造物到上部构造物都需要科学合理的混凝土配合比。为了满足工程技术性能及施工工艺的要求,通过试验来确定施工中采用科学合理的配合比。合理科学的配制混凝土才能保证混凝土桥梁的强度,从而保证施工的顺利进行。这就要求工地实验室必须根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好、成本低的混凝土配合比。通过科学配制,混凝土早期强度会明显提高,可加快施工过程中模板的周转从而加快施工进度。其技术、经济综合效益十分显著。 为防止空心板的表面产生裂缝,在混凝土配合比的设计上通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。混凝土的和易性良好,混凝土容易被振实且不发生离析,能够获得匀质密实良好的混凝土浇筑质量。因使用外加剂可使混凝土中的用水量减少25%,水泥用量减少15%,这样可以提高水泥浆与骨料的粘结力,从而提高混凝土的抗裂性能。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素,所以每天工地应调整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比,当水灰比变化大时必然导致混凝土强度的降低,在混凝土浇筑过程中实验人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验,所以科学配制混凝土可以预防混凝土施工的病害。 3. 施工工艺的控制 虽然混凝土的原材料质量、配合比设计是影响整个混凝土桥梁施工质量的主要因素,但混凝土配料的准确、搅拌的均匀、浇筑、振实成型、养护更是整个施工环节中影响混凝土的主要环节。其实,浇筑、振实成型环节是控制混凝土质量的主要环节。 3.1 混凝土的拌制 混凝土的拌合设备必须采用强制式,拌制时间一定要达到2.5min左右。拌制时间不能太长也不能太短,搅拌时间短混合料不均匀,时间过长会破坏材料的结构。在搅拌过程中要严格控制加水量和外加剂的用量,因为科学的控制水灰比会减少混凝土的干缩量,所以要使拌制好的混凝土均匀,和易性好,才能达到混凝土的设计强度,满足生产的需要。 3.2 混凝土的浇筑 合理的施工方法不仅能降低混凝土内部的温度,还能减少混凝土的内外温差,有效地降低温度裂缝的产生,达到控制裂缝的目的。在桥梁施工中采用插入式振动器振实,严禁出现过振现象致使混凝土表面粗、细集料离析而靠近模板的混凝土表面集料集中,也要注意不可产生漏振而使混凝土表面产生麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题。应对每一振捣部位振动到混凝土停止下沉不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆,边振边徐徐提起振动器。由于振捣不良而产生混凝土内在质量缺陷(如内部蜂窝)也要引起重视,否则会