浅谈电站锅炉炉膛结渣积灰及其清除.doc

浅谈电站锅炉炉膛结渣积灰及其清除摘 要: 简述了影响电站锅炉炉膛结渣、积灰的主要因素及其清除方法,着重说明高射流是目前清除渣(灰)的最佳方法。 关键词: 电站锅炉; 结渣; 积灰; 高压水射流; 清除 中图分类号: TK17 文献标识码: A 文章编号:1009-8631(2010)04-0063-02 目前,电站锅炉主要以煤作为燃料,煤在燃烧时,燃烧产物中有灰粒、氧化硫等物质,这些物质的数量有时很大,例如一台3×105KW的锅炉每昼夜的飞灰量可达700-1200t(视煤的含灰量多少而定)。这么多灰要流经锅炉的受热面,其中一部分以各种形式沉积在受热面上,这就增加了传热热阻,甚至使烟气通道堵塞,使锅炉的技术经济指标下降。炉膛中因严重结渣、积灰影响锅炉的安全运行。 一、影响锅炉结渣、积灰的因素 (一)锅炉结渣 在煤粉炉中,燃烧火焰中心温度在1500-1800℃之间。燃料中的灰分在这样的高位下,大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热,从燃烧火焰中心向外,越接近水冷壁温度越低。在正常情况下,随着温度的降低,灰分将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面壁上,形成结渣(俗称结焦)。 对于锅炉的结渣,国内学者已做了大量研究,初步揭示了其形成因素与燃料中的灰分性质,初步揭示了其形成因素与燃料中的灰分性质、锅炉设计及锅炉运行状况有关。 (二)锅炉设计因素 国内学者曾对燃用各种不同煤种的锅炉作了调查,结论是结渣和积灰不仅与煤炭性质有关,而且同锅炉设计密切相关,主要是炉膛热强度(包括炉膛容积热强度和断面热强度)、煤粉在炉膛内逗留的时间、燃烧器结构形式以及受热面的布置等。同一煤种,在某台锅炉上燃烧会严重结渣,而在另一台设计不同的锅炉上可能根本不结渣。同时锅炉设计起到了决定性的因素。 (三)锅炉运行因素 锅炉结渣、积灰随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。 煤粉细度对炉膛结渣也有影响,但是煤粉细度应视煤种与具体的锅炉结构而定,应通过试验来确定。煤粉过细、过粗均可能引起结渣。 较大的燃烧过剩空气能减少结渣与积灰。 (四)锅炉的积灰 锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。粘结性积灰是由于烟气中硫酸蒸汽凝结在受热面管壁上而粘住灰粒,并与灰粒作用而形成水泥状的堵灰。当锅炉的燃烧不正常时,烟气中带有大量的碳粒子,这些碳粒子可以吸附烟气中的二氧化碳、三氧化硫和水蒸汽。三氧化硫和水蒸汽又化合成亚硫酸(H2SO3)。亚硫酸是很强的还原剂,会再次氧化生成硫酸(H2SO4);碳粒子吸附的三氧化硫和水蒸汽也会直接化合成硫酸。含有硫酸的碳粒子有很强的粘性,它沉积在受热面上不仅很牢固,而且由于硫酸有很强的腐蚀性,它与受热面作用生成硫酸亚铁(FeSO4),更增加了这种灰的牢固性。随着燃料中含硫量的增加。粘结性积灰的可能性也增加。 疏松灰是各种锅炉中最常见的积灰方式,它发生在锅炉的所有对流受热面上。煤粉炉主要是这一类积灰。当烟气冲刷管束时,管子的背面形成涡流区,大的灰粒因其运动惯性动能大,不容易卷入涡流;但小的灰粒则容易被卷进旋涡撞在管壁上,并且由于通过引力、静电引力及摩擦阻力等方式粘附在上面形成积灰。 二、锅炉炉膛结渣、积灰的清除 锅炉结渣、积灰给锅炉安全、经济运行所带来的危害是显而易见的。因此,炉灰结渣、积灰应以预防为主,很多专家学者在这方面做了大量的工作并取得了显著的效果。 但是,无论采取怎样的预防措施,锅炉在实际运行中由于各种不定因素,最终导致锅炉结渣、积灰。对于锅炉炉膛结渣、积灰的清除方法有很多种。总的来看,可分为运行时清除和停炉时清除两大类,以运行时清除为主。 (一)水力除渣 水力除渣是用较高压力的水(最高可达1.5MPa)射向渣体,由于渣块温度很很高遇水急冷而破碎,从受热面或炉墙上掉下来。水力除渣时,应严格按照操作规程进行。不要把水直接喷射到受热面上,以免损坏管子。当锅炉低负荷运行时(75%额定负荷),不宜对水冷壁管进行水力除渣,防止其破坏水循环。水力除渣要勤而快,每次除渣时间不要超过2-3min。 (二)蒸汽吹灰 吹灰是防止积灰加剧的常用方法。吹灰的介质一般采用蒸汽,但对于硬焦,用蒸汽往往吹不掉,而采用水力吹灰就很有效。 三、停炉时清渣(灰)的主要方法 (一)人工刮铲 有的电厂锅炉结渣、积灰很严重,又没有别的更好的办法去除,在停炉检修期间就动员职工轮翻到炉膛里进行刮铲。人工刮铲,劳动效率很低、周期长、清除不彻底且由于人员多、杂,安全得不到保证。近来,人工刮铲除渣(灰)的方法基本不再采用,只是在炉膛内结渣(灰)轻微时进行人工刮铲还可行。 (二