深基坑土钉支护施工技术探析.docVIP

深基坑土钉支护施工技术探析摘 要:如今的建筑高度越来越高,其埋置深度也就越深。深基坑的护壁不仅要求保证基坑内的作业安全,而且要防止基坑及坑外土体移动。本文结合工程实例,对深基坑支护技术及质量控制进行探讨。 关键词:深基坑;土钉;支护技术;质量控制 深基坑支护工程虽属临时性工程,但其技术复杂性,有的却远甚于永久性的基础结构或上部结构,稍有不慎,不仅将危及基坑本身安全,还会殃及临近的构筑物和各种地下设施,造成巨大损失。而且深基坑开挖的区域是将来地下结构施工的区域,因此,基坑支护工程是保障深基础顺利施工的关键。必须保证深基坑支护工程的质量,才能给地下结构和上部结构的施工创造一个良好的条件,进而保障整幢建筑物的工程质量。 1 工程概况 某工程是地下一层,采用独立基础加筏板形式,基坑大面积设计开挖深度-6.8m,基坑西北、西南角局部开挖深度达到-8.2m,基坑内4个电梯井部位最大开挖深度达到-9.9m,开挖土方量30000m3。 本工程侧壁重要性安全系数为1.0,基坑安全等级为二级,基坑支护的土层由素填土、淤泥质土、粉质粘土、残积砂质粘土组成。因场地有限不能进行过大的放坡施工,本基坑设计为土钉支护。地质报告显示,地下水位较高,平均水位-2.3m,对土层稳定性威胁很大,必须进行有效的边坡支护。深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定,而且要满足变形控制要求,以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等的安全。 2 支护方案的选择 基坑设计原则是力求达到安全和经济的和谐统一,同时贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则,力求作到设计合理,施工方便。该工程设计采用土钉墙支护结构,它是通过对原位土体加固、充分利用原位土体的自稳能力来达到支护作用,因而能大幅度降低支护造价,一般比桩墙式支护结构节约费用30%～60%,而且施工工期短,支护方式具有稳定可靠、施工简便、工期短、效果较好、经济性好等优点。 由于该支护是边开挖边支护,分层开挖、分层支护,所以,要求土方开挖必须与支护施工密切配合,做到开挖一层、支护一层,严禁超挖,土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡,应保证坡面平整。为保证护壁与边坡的整体稳定性,整个基坑边坡由上至下全部采用土钉墙锚杆护壁。 考虑到施工场地的条件限制,经采用同济大学的“深基坑支挡结构分析计算软件FRWSv4.0”进行计算验证,用土钉墙对该基坑进行支护是完全可行的,但根据基坑四周环境及开挖深度,需采用不同的剖面形式。放坡角度取70°(水平面与斜坡面夹角),普通水泥砂浆土钉,孔径φ100mm,土钉倾角为20°,内配1根φ18mm的Ⅱ级钢筋,水平间距1800mm,成梅花状布置。面层混凝土板墙厚度为100mm,强度等级为C??20?,内配φ6×200mm双向钢筋网,有土钉处沿横向配置2φ14mm加强筋,纵向配置2φ16mm,L=200mm。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 深基坑支护的施工工艺流程为:土方开挖→基坑边坡修整→放点→成孔(钻孔)→放入锚筋及注浆管→注浆→设置泄水孔→墙面布筋→喷射混凝土→养护。 3.2 钻机定位、成孔 成孔设备采用两套MGJ-50型回转式钻孔机,为了满足土钉施工倾角的需要,对钻机进行了配套改造。基坑采用分层开挖的方式,挖完第1层后,设备立即进场进行土钉施工,以免土坡暴露时间过长。 3.3 土钉锚钉的安装与孔内注浆大部分土钉为φ18mm钢筋,长度L=7000～9000mm。 孔内注浆采用水泥浆灌注,胶结材料为P#8226;O32.5水泥,水灰比W/C=0.45～0.55,采用气压式注浆方式,将注浆导管底端插入孔底后开始注浆,待孔口溢出水泥时将导管缓慢撤出,边拔边注浆,以保证孔中气体全部逸出,直至全孔注满浆液为止。 3.4 锚固端处理与喷射混凝土板墙 布置完面层钢筋网后,先在距锚钉端头200mm处穿孔塞焊1块150mm×150mm×8mm的钢板,然后在钢板外侧锚钉端部两侧沿锚钉长度方向焊3根φ12mm长150mm的加强筋,使所有的土钉连接成一个整体。喷射混凝土配合比(质量比)为:水泥:豆石:中砂=1∶2∶2,内掺速凝剂及早强剂,要求混凝土强度等级C??20?以上。 喷射前,先在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志,以保证施工时喷射混凝土厚度达到规定值。100mm厚的板墙分两次喷射,每次厚度控制在50～60mm;120mm厚的板墙分3次喷射,每次厚度控制在40～50mm。在进行下一步喷射混凝土作业时,要仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水潮湿,待混凝土终凝2h后,喷水养护5-7d。 3.5 排水系统的设置 在基坑外构筑排水沟,水流至西南面的沉沙井后排入市政管网。土钉注浆完成后,在基坑侧