激光测距技术在巷道堆垛机系统中应用.docVIP

激光测距技术在巷道堆垛机系统中应用摘要：激光测距与定位技术在有轨巷道堆垛机自动控制系统中的应用，实现了堆垛机的绝对认址，不仅有效解决了计数与定位的精度与可靠性，而且方便地实现平滑调速，从而提升堆垛机的整机性能。 关键词：激光测距与定位、有轨巷道堆垛机、PLC、变频调速 随着物流领域的自动化程度越来越高，各种信息技术如光电技术、计算机技术、控制技术等得到广泛的应用，其中激光检测技术凭借其在测距、定位等方面的优势，在激光堆垛机和自动导向机等设备中起到了关键作用，并积极推动了物流系统整体性能的提升。尤其是在有轨巷道堆垛机自动控制系统中，激光测距与定位、P-C控制、分布式现场总线、矢量变频调速等技术的应用，使有轨巷道堆垛机控制系统超越了原有的设计思路，实现堆垛机的绝对认址，不仅有效解决了计数与定位的精度与可靠性问题，而且方便地实现平滑调速，优化调速曲线、优化起动与制动性能。从而提升了堆垛机的整机性能，确保整机性能可靠、平稳、高效。目前，该技术已广泛应用于机械、食品、烟草、电子、汽车、配送中心、药品、电器和仓储等领域。 系统构成与硬件配置 自动化立体仓库(AS／RS)是土建、机械、电气、通讯、信息等多专业的综合工程，主要由土建设备、机械设备、电气设备和计算机系统设备等四类设备组成。其中，机械设备包括立体货架、搬运机械、输送设备、分配小车。出入库台、货箱及托盘等设备；电气设备包括电控装置、驱动装置、变频装置、操作面板、PLC控制模块、检测装置、通讯设备、监控调度设备、计算机管理设备，以及屏幕显示图像监视等设备；计算机系统主要包括监控系统、管理系统、数据库服务器、通讯系统、计算机网络控制等组成部分。 1　AS／RS系统构成 AS／RS自动化立体仓库由立体库货架、堆垛机、货箱、地轨、出入库台、输送机、激光测距、通讯设备、监控设备等组成，如图1所示。其主要工作流程如下： 入库作业流程：接收入库作业命令－出入库台－取货箱－堆垛机－立体库货架－存货箱－返回出入库台－入库作业完成待机； 出库作业流程：接收出库作业命令－去目的地址－立体库货架－取货箱－堆垛机－出入库台－存货箱－输送机－出入库台－完成出库到入库台待机。 图1所示为一个巷道的自动化立体仓库，通常情况下，立体库由多个巷道组成。巷道有轨堆垛机是自动化立体仓库的核心装备及主要搬运设备，其主要用途是在高层立体货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物自动存取，并放入指定的货位即入库作业，或者取出货位内的货物运送到巷道口即出库作业，或者将货物从一个货位移位放入到另一个货位中即盘库移货作业，广泛应用于供应链物流、精确仓储、快速配送中。 堆垛机总体结构及主要电气元件布置如图2所示。 2　堆垛机电控系统总线网络结构 整个自动化立体仓库系统的数据通讯采用Profibus-DP网络进行，将PLC可编程控制器、激光测距器、水平运行变频器、升降运行变频器、货叉运行变频器、控制面板触摸屏、上位监控机等连接到Profibus-DP网络中，组成一个Profibus-DP网络，并为连接在DP网络上的每个部件都分配不同的DP总线地址，通过访问不同的DP总线地址实现对其相应部件的数据通讯；实现PLC可编程控制器与激光测距器、触摸屏及各驱动变频器之间的数据通讯；并通过红外通讯通道，实现PLC可编程控制器与上位监控机之间的数据通讯。 激光测距与定位技术的应用与控制方案 随着堆垛机在巷道内来回穿梭运行，装设在堆垛机上的激光测距器与固定反射板问的距离也随之不断改变。从而实现了高速运行过程中的动态测距。通过PLC控制器读取激光测距器的数据，并对数据进行处理，实现堆垛机的定位测距与调速自动控制。 1　激光测距与定位的实现 (1)货位基础数据的初始化与自学习 在PLC上电初始化自检测时，通过激光测距器将出入库台和每一个货格的绝对地址数据读出，并自动保存到PLC内部的货位地址数据表DB0中，进行货位地址数据表的修改设置与保存固化，形成货位地址数据表DB0供堆垛机运行定位使用，完成原始数据的初始化和固化校准。 (2)堆垛机的作业数据处理 当堆垛机接收到上位监控机或操作面板触摸屏下达的作业指令时，PLC可编程控制器接受作业指令，并根据作业指令装入目标指针，修改目标指针并指向货位地址数据表DB0相应的位置，将目标指针对应的数据读出作为当前作业目的地址LN；同时，通过激光测距器读取堆垛机当前地址IDO，并存储在PLC内供程序计算用。 (3)激光测距与定位的实现 通过PLC程序对以上数据的处理，实现堆垛机的认址与定位。由于激光测距实现了绝对认址，实现了货位设定的数字化。从而方便了货位数据、出入库台位置、运行速度值等的