苏里格气田低温分离技术.docVIP

苏里格气田低温分离技术摘 要：苏里格气田在天然气集输过程中，由于有液态烃的析出，严重影响陕京管线增压站压缩机的安全平稳运行，气田的生产能力得不到有效发挥。为降低凝析油对生产的影响，本文在调研国内外低温分离技术现状的基础上，优选节流制冷的冷凝分离方法，评价低温脱水工艺的可行性和适用性，试验并评价不同工作制度下低温分离效果，确定不同工作制度下合理注醇量和最佳运行参数，并结合气藏试验中的压降规律分析和判断低温分离工艺的使用年限，提高了低温分离工艺的运行技术指标。项目研究能够较好的解决天然气生产中由于凝析油的影响而存在的计量问题、影响管输问题、环境污染问题和经济效益问题，使外输气气质达到国家二类A级商品气指标，并且满足西气东输下游用户对烃、水露点的要求。 关键词：苏里格气田 低温分离 天然气集输 脱水 一、绪论 1.问题提出、研究意义及来源 天然气集输过程中，由于有液态烃的析出，严重影响了管输能力，同时也给陕京管线压缩机安全平稳运行带来巨大的危害。因为凝析油分离不彻底，导致其在计量系统中析出，严重影响了天然气的计量，从而为气井产能预测带来困难：没有回收的凝析油也造成了较大的资源、经济损失；凝析油的挥发性较大，容易污染环境。因此进行苏里格气田低温分离工艺技术研究工作具有较大的经济效益和社会效益，为气藏地面开发模式提供依据。 2.低温分离技术国内外研究及应用现状 2.1低温分离集输工艺技术概述 低温分离一般可分为浅冷和深冷。浅冷以回收丙烷（C3）为主要目的，制冷温度一般在-5～-50℃左右；深冷则以回收乙烷（C2）为目的或要求丙烷收率大于90％，制冷温度一般在-90～-100℃左右，而中冷温度一般在-30～-100℃。时也把中冷温度归于深冷部分，有的文献也称为中深冷工艺。浅冷分离常用的制冷工艺有节流膨胀制冷法（即焦尔―汤姆逊法）、冷剂压缩循环制冷和单级膨胀制冷。应用较多的方法是冷剂制冷和单级膨胀制冷。根据所处理气体的组成不同，（C3）的收率可达50％～70％。而深冷工艺主要有复叠式制冷、膨胀制冷和膨胀制冷与冷剂制冷相结合的混合（复合）制冷法，（C3）收率可达到85％以上。 根据天然气的组成和用途，油田上所采取的制冷方式和制冷深度也有所不同。但其原则工艺则是一致的，如图l-1所示。 原料气预处理主要用分离器。增压用压缩机，如果原料气本来压力就高，视回收深度要求可以不增压。净化是脱去原料气中的水、二氧化碳、硫化氢等对低温回收有不利影响的物质，可以用吸收法或吸附法。对油田气而言一般含硫化氢很少，若含量多则一般需要增设处理厂进分馏单元应用分馏塔将回收下来的轻烃进行进一步分离或稳定。 2.2苏里格气田低温分离集输技术应用 苏里格气田集输工艺采用井口注甲醇，单井采出的天然气直接输送至集气站，在集气站脱除水和凝析油后，由集气干线输送至集气站，经管线输送至处理厂。生产过程中，为防止形成水化物，向井筒、地面管线及节流降压前的天然气当中注入甲醇。 二、苏里格气田低温分离技术应用分析 1.低温分离工艺流程设计 1.1设计原则 尽量采用成熟可靠的工艺设备，但为简化流程、减少操作人员和提高企业效益，对合理先进的新工艺、新设备在试采工程中进行实验，以指导下一步全气田大规模开发地面建设的设计。 适应沙漠及人烟稀少地区特点，尽量考虑站、线、路相结合，方便站场及线路设施的监控和管理，方便职工生活。严格执行国家各项技术标准、规程、规范。搞好环境保护、水土保持、职工安全卫生及防火。 1.2设计原理 天然气经计量后进入增压站增压后进入脱油脱水装置，经过滤分离器过滤分离，除去天然气中的固体颗粒和游离液体；然后进入预冷换热器管程，利用处理后的冷干气对原料气进行预冷，夏季温度降低至4℃（冬季温度降低至-8℃）；再进入丙烷蒸发器，与液体丙烷进行换热降温，夏季温度降低至-5℃（冬季温度降低至-15.℃）；进入低温分离器进行脱油脱水，然后进入预冷换热器壳程，与原料天然气进行换热后进入配气区。 天然气通过低温分离可回收更多的液烃。在很多情况下，天然气采气压力远高于外输压力。利用天然气在气田集输过程出现的大差压节流降压所产生的节流效应（焦耳一汤姆逊效应）达到的低温条件，在此条件下进行气体和水和液烃分离，称为矿场低温分离。 此种分离工艺同时产生两种效果：①增加液烃回收量：②降低天然气露点。因此气田集输系统即可利用这两种效果，对天然气进行液烃回收或／和脱水。气田集输系统可利用低温分离工艺使天然气的烃露点和水露点降低以满足管输要求，也是气田集输系统的节能措施之一。 为了要取得分离器的低温操作条件，同时又要防止在大差压节流降压过程中天然气生成水合物，因此不能采用加热防冻法，而