多纤维制成纱线的强力比较.pdfVIP

圈 } ND 3豫y jfECH 0LOGy 工 业 技 术 混纺纱是在纺纱准备的任一阶段将纤维混和而最 表1 大麻和绢丝主要性能指标 终获得的制成纱线：影响短纤维混纺纱的强力的因素有 平均长度 细度 断裂强力 粒子 回潮 很多。主要因素有两方面：一是纤维本身的性能，如长 (mm) (dtex) (g) (个／g) (％) 度、细度、强伸性能、断裂强力、表面摩擦性能；二是纱线 结构的因素，如捻度、细度、加工工艺、纤维排列几何形 态，混纺比例等。 强力测试的结果可知，随着麻含量的增高，纱线的强力在 将纤维进行充分分离后再混和，可得到均质混和， 逐渐下降，这完全符合上述?昆纺纱的拉伸曲线。在纺制 而理想的均质混和很难实现，冈为这需要进行大量的纤 17．9号纱线时，当纱线混纺麻／绢丝比例从55／45到80／ 维性能测试、并合、配包等 20递增时，纱线强力在65／35和70／30之间存在临界点。 一 、 关于双组分纤维混合 2．亚麻落麻与涤纶混纺时同样有这样的情况发生。 Hamburger是预测混纺纱理论强度的开拓者。当不 涤纶纤维的断裂强度为2．8 cN／dtex，亚麻落麻纤维的断 同拉伸性质纤维A和B混纺时，由于两者断裂伸长不 裂强度为3．3 cN／dtex，两者断裂强度相差不多，但亚麻 同，断裂伸长较小的纤维先断裂，断裂前纱线中的两种 落麻纤维的断裂伸长率为10％左右，而涤纶纤维的断裂 成分的纤维共同承担外力，其中一种断裂后，另一种继 伸长率高达37％。纯涤纶纱在受到拉伸时，由于涤纶纤 续承担负荷，这时混纺纱的拉伸曲线监会出现两个峰 维间的抱合力和摩擦力较大，表现为纱线的断裂强力和 值，最高的峰值表示为混纺纱的断裂强度，混纺纱的断 断裂伸长率较高： 裂强度与7昆纺比密切相关，两个峰值的表达式为： 当亚麻落麻纤维的含量增至60％H~，纱线的断裂强 Sl= S ，+h Sh， 力又呈增大的趋势，主要是由于有较多的亚麻落麻纤维 S2=h丰S} 承受外力，同时，由于亚麻落麻纤维长度较短，且纤维问 s．为第一个断裂点峰值的比应力，s 为第二个断裂 的抱合力和摩擦力较小，有部分纤维发生滑脱，所以，纱 点峰值的比应力，a、b为两种混纺纤维的比例： 线强力虽呈增加趋势，但比涤纶纤维为主要成分时低， 显然，S．、S 是随着混纺比a、b的变化而变化的。对 此时，少量涤纶纤维的存在，对纱线的强力起到增强的 于双组分纤维所组成的混纺纱而言，混纺纱的断裂强力 作用，随着涤纶纤维的逐渐减少，这种增强作用逐渐减 总是S．、S：中的最大值，即： 小，纱线的断裂强力义呈现减小的趋势。 S=max{Sl，S2j 二、关于三组分混纺纱 绘制折线ACB即为双组分纤维的混纺纱随混纺比 1．有人使用三种典型纤维棉、涤纶和粘胶进行实 变化的理论强力曲线(图略)。而C点为双组分纤维混 验，所得结果预示着良好的应用前景。有人认为混纺纱 纺时，混纺纱强力达到最小时的临界点，其对应的混纺 的低强主要是由于组成纤维的断裂伸长差异所致。还有 比为临界混纺比，此时，有： 人认为混纺纱巾所有高强纤维不是同时断裂的，且在它 S．=S ，亦即： 们断裂后仍继续承担部