超声波探伤在建筑钢结构检测中应用.docVIP

超声波探伤在建筑钢结构检测中应用摘 要:建筑钢结构构件需焊接加工制作完成,其焊缝内部质量情况直接影响着构件的质量。超声波探伤(Ultrasonic Testing,简称UT)是无损检测中应用比较广泛的探测内部缺陷的方法。本文着重阐述超声波探伤在建筑钢结构中检测焊缝内部缺陷的应用。 关键词:建筑钢结构;焊缝内部缺陷;超声波探伤 1 建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷 钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等一系列优点,已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。如:厦门国际会展中心、厦门航空港货运中心等等许多重要的工程,都采用了钢结构建筑体系。 1.1 焊缝类型及剖口型式 建筑钢结构体系主要有两种:门式钢架体系和网架空间结构体系,其中以门式钢架体系居多。 其焊缝类型主要有对接焊缝和T型焊缝两种。对接焊缝是指将两母材置于同一平面内(或曲面内)使其边缘对齐,沿边缘直线(或曲线)进行焊接的焊缝;T型焊缝是指两母材成T字形焊接在一起的焊缝。 为了保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合,焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口,钢结构焊缝常见的坡口形式主要有I型(薄板对接)、V型(中厚板对接)、X型(厚板对接)、单V型(T型连接)和K型(T型连接)等。 1.2 常见内部缺陷 由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响,钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。常见的内部缺陷有气孔,夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在缺陷性质上,单个气孔、点状夹渣属一般缺陷,对焊缝整体强度度影响较小;群状气孔或不规则状夹渣、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷,会严重降低焊缝整体强度等性能。 2 超声波探伤方法原理及分类 超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件,在构件中传播,碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头,根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。 根据波形显示的不同,超声波探伤仪分为A型、B型、C型,常见的是A型脉冲反射式探伤仪。 3 超声波探伤在建筑钢结构中的应用 由于超声波探伤具有灵敏度高,设备轻便,操作方便,探测速度快,适宜高空作业等优点,因此广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。 笔者从事建筑钢结构检测近十年,具有相当丰富的钢结构现场检测实践经验,现就超声波探伤在建筑钢结构焊缝内部质量检测中的应用总结如下: 3.1 超声波探伤的主要要求 3.1.1探伤人员的要求 探伤人员必须取得相应检测方法的等级资格证书,3级为最高,2级次之,1级为最低。 3.1.2.探测面的选择 根据构件的形状,焊接工艺、可能产生的缺陷部位及缺陷的延展方向及焊缝要求的经验等级等来选取探测面。 3.1.3探头频率及角度(K值或折射角β)的选择 探头频率高,衰减大,穿透力差,不宜用于厚板构件焊缝的检测。但频率高,分辨率高,因此在穿透能力允许下,频率选的愈高愈好。一般选用2~5MHz探头,推荐使用2~2.5MHz探头。 探头角度一般根据材料厚度,焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择,由于建筑钢结构的板材厚度一般不大,推荐使用K2.0(β60°)或K2.5(β70°)。 3.1.4耦合剂的选择 必须具有良好的透声性和适宜的流动性,对材料和人体无害,且价廉易取,建议使用洗洁精。 3.2 超声波在焊缝内部缺陷检测中应用 3.2.1 对接焊缝的探伤方法 (1)初探 将已调好的DAC曲线探伤灵敏度提高4～6dB,使评定线位于示波屏20%高度以上,调好补偿增益(一般为4dB),用锯齿型、平行、斜平行扫查法,斜探头快速扫查整条焊缝,密切注视示波屏上的所有回波信号,一旦发现有波幅超过评定线的可疑回波立即在焊缝相应部位做出标记,为下一步缺陷定量测长做准备。 首先进行锯齿型扫查,锯齿型扫查是有效发现焊缝常见缺陷尤其是纵向和斜纵向缺陷的主要方法,也是斜探头检测焊缝的基本方式。 为检测焊缝+熔合区+热影响区中可能出现的横向或斜横向缺陷,还应该使用斜平行和平行扫查两种方式,前者适用于带有余高的焊缝,后者适用于余高被磨平的焊缝。斜平行扫查是探头在焊缝余高两侧,前端面倾斜朝向焊缝放置,其中心轴线同焊缝方向呈10°～15°夹角,沿焊缝边缘作两个方向的斜平行扫查(前进同时探头自身做10°～15°的转动)图l。平行扫查是探头在焊缝上沿焊缝方向作两个方向的平行扫查(前进同时作10°～15°的转动)。 图1 斜平行扫查 以上三种扫查方法是斜探头探测对接焊缝的基本扫查方法。它们必须相互结合,互为补充。无论采用那种扫查方式,扫查速度都应≤l