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钢筋混凝土楼面裂缝成因及预防措施摘 要：随着城市建设步伐的加快，一幢幢新颖别致、美观大方的楼房拔地而起，但在美丽外表的下面，现浇钢筋混凝土楼板常常出现轻重程度不同的裂缝漏雨，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等问题。对现浇钢筋混凝土楼面裂缝产生的原因进行分析，进而寻找一条经济合理、确实可行的控制措施，就成了摆在我们面前噬待解决的一大课题。 关键词：现浇钢筋混凝土；楼面裂缝；防治措施 目前，建筑工程中现浇钢筋砼板出现裂缝的现象相当普遍，原因较多，下面我们就从如下方面进行分析。 1 裂缝成因 1.1 设计方面 设计方面引起现浇砼板出现裂缝的主要原因从住宅工程现浇砼楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四角阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯距筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是 （1）楼板刚度不足 ：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。 （2）楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。 （3）楼板内布线欠合理 。 （4）从房屋的空间结构来看，剪力墙刚度大，约束了剪力墙间梁板的水平向自由变形，而梁刚度又较板刚度大，因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上，造成板开裂。 1.2 施工方面导致现浇钢筋砼板出现裂缝 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期的较大矛盾，一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层，最快时甚至不足5天一层，因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜，除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，并且，这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 从材料方面看 （1）目前砼构件已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外加剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，结果直接导致砼性能下降和收缩裂缝增多。 （2）由于商品混凝土的水灰比和坍落度普遍比现场搅拌的普通砼大，其收缩变形值也比同标号的现场搅拌的普通砼大20-30%，施工过程中其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，后期施工的细石混凝土面层养护期过后也长期处于干燥环境中。正是这种环境效应，和尺寸效应的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。 2 预防措施 2.1 设计方面 梁板混凝土强度等级不宜大于C30；梁板的尺寸确定必须保证足够的刚度；尽量采用一级受力钢筋且间距不宜超过150mm；楼板尽量采用双层双向配筋，否则也应在为配置负筋部位配置构造钢筋网；屋面、转换层楼面配筋宜加强；楼板内管线应避免出现交叉（将交叉部位设置在梁或墙上）；控制管线直径，使其不超过板厚的20%且≤D25；重视房屋外围护构件（外墙、屋面、门窗等）的保温设计，使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。 2.2 预埋线管处的裂缝防治措施对于线径较大的管线或多根线管的集散处，应按施工技术规范要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时尽量避免立体交叉。在多根线管的集散处宜采用放射状分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇筑顺畅到位和振捣密实。 2.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治 （1）框架主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在5～6天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间； （2）科学安排楼层施工进度计划，在楼层砼浇筑完毕的第3d方可吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。在模板安装时，吊运的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。 2.4 材料方面 （1）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。 （2）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下，减少