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钻孔灌注桩施工方法及质量控制摘 要:钻孔灌注桩是一项复杂的隐蔽工程,其中需要众多的检验工序,各施工环节要求衔接紧密,中间不能等待时间过长,这些都需要加强过程控制。 关键词:钻孔灌注桩;施工方法;质量控制 1 工程概况 由于该工程地质条件和埋深较深, 基础设计为: 直径φ1800mm钻孔灌注钢筋混凝土抗拔桩,共计235根,总桩长7755m,设计桩长暂定33m。桩必须深入岩石层达三倍直径的深度并需保证以下特征值: 桩底单位面积阻力特征值必须大于5000kPa;石层桩单位面积侧摩擦力必须大于1000kPa;在桩端1.5m抽取的岩石样板, 其抗压强度必须大于20MPa。进行钻孔灌注桩工程:直径φ1800mm,包括打入临时套筒和永久套筒;清除套筒内的土和石;按照设计图纸放入钢筋笼, 包括所有的连接和附件等材料;用于钻孔灌注桩的B40.3级混凝土;音波测试(SIT) 的金属钢管;安装金属钢管,用于试验桩与岩层的连接。 2 钻孔灌注桩施工方法 由于该工程钻孔灌注桩设计的单桩承载力较高,桩入土深度较深,施工难度大,施工技术要求高。为此,选用稳定性好, 垂直度较好控制的IHI-CCH50型钻孔桩机,采用钻孔法进行施工。施工前,选择具有代表性地质层的位置进行2根～3根实验试钻桩, 以确定钻孔桩的各种技术参数, 如桩长、基岩标准等。 钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种, 选择全套管施工法,该施工法的过程是: 平整场地→铺设工作平台→安装钻机并定位→压套管→钻进成孔→检查成孔质量→下放钢筋笼→放导管→灌注混凝土→拉拔出套管→声波检查质量。 2.1 施工准备 施工准备包括: 选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备, 可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 2.2 钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂直线,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后, 用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线拉上缆风绳。 2.3 压入套管 压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5m～6m深时的垂直度。因此应该随使用经纬仪及铅垂校核其垂直度。 2.4 钻孔 钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中点及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用从中央向两边施钻,以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。 2.5 灌注混凝土 清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。 3 钻孔桩的质量控制 为了保证钻孔桩的质量,必须按以下措施操作:严格按设计要求及有关规范、标准进行施工;根据设计施工图测量放线,定桩位并做好标识,并在施工前应重新校核桩位。钻孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度,应采用专用仪器测定;当缺乏上述仪器时,可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10mm (但不得大于钻头直径),长度不小于4D～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测,检测结果应报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷,例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等,应就这些缺陷书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以改正;对于嵌岩桩, 还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化,承包人应将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度,桩底岩层强度应不低于图纸规定强度,经检验确认成孔满足要求时,应立即填写成孔检查单,并经监理工程师签认后,即可进行下道工序工作。钻孔应符合表1的允许偏差。 4 钢筋骨架 桩的钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前,整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前,应对钻孔的完整性,包括孔底松散物的出现,重新进行检查。 钢筋骨架应有