塑钢门窗组装常见问题和解决方法.doc

塑钢门窗组装常见问题及解决方法 [ 时间：2012-05-10 点击：1809 ] 塑钢门窗组装常见问题及解决方法一、如何防止门窗渗漏1、旧窗改造时造成的渗水：旧窗改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口四周由于处理不好致使安装PVC窗后，窗框四周与墙体之间有缝隙，雨水就从缝隙中渗入室内。预防措施：拆除完旧窗框后，先用水泥沙浆将窗口抹平，安装固定后，边框四周要用PVC发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框四周内外两侧均打密封胶。2、新安装门窗的渗透原因：塑钢窗主要有二种安装方法即净口安装和毛口安装。“毛口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。建议采用“净口”法安装，即待室内外抹灰工程完后安装，这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求较严，否则不是放不进就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸精确。并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。　 （1）、洞口粉刷应避免采用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。　　（2）、外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。特别是下框不能压住。当采用面砖装饰时，外侧窗台下的面砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。　　（3）、下框固定应该用单面固定片，在内侧固定效果好。对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。单面固定片在内侧固定时，当下框因温度变化在垂直于门窗平面方向的伸缩时，内侧基本稳定或少位移。当PVC门窗在高度方向的伸缩变化时，尽可能保持下框不动，而让上框有适当的足够变形。因此要避免下框有疏松的弹性结构的设计。重点保护下框内侧硅胶的长期密封。　　（4）、PVC门窗拼接处渗漏问题：有些窗特别是阳台，既要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑窗在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈X型或O型。二、型材有时为什么焊不平　　1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。　　2、型材断面尺寸有误差。国标GB/T8814-2004规定，根据不同厚度型材断面尺寸允许误差：≤80mm为±0.3mm，≥80mm为±0.5mm，如果某一型材与另一中梃断面尺寸有0.6mm的高低差，尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观察出来。三、冬季如何避免塑料门窗焊角开裂　　PVC型材属于热塑冷脆性材料，当韧性较气温低时表现为冷脆性。焊角开裂是PVC门窗在加工、安装、使用过程中常用的毛病，造成焊角开裂的原因较为复杂，不仅与型材本身的质量有关，更重要的是受加工、安装和使用过程中产生的非正常应力影响和不合理的工艺有关。如：　　1、提高焊接车间的环境温度，建议保持在15℃以上。焊接后，清角前时间间隔在24小时以上。安装玻璃时，室内的温度最好保持20℃以上，扇焊接后至装玻璃前间隔时间16小时以上。　　2、控制焊缝清角的深度，一般在0.1-0.2mm，对一些壁厚在2.0mm以下的型材可用刀手工铲平，不必清成凹槽状，以利于提高强度，避免开裂。　　3、在焊角压条槽处清角不要产生尖锐刀痕，避免应力集中产生。　　4、玻璃压条和铝滑轨的下料长度不宜过长，以免对框扇产生额外的压力。　　5、冬季在搬运、安装时应避免磕、碰，在室外安装时环境温度不得低于5℃。四、如何提高焊角强度　 焊角强度对于塑料门窗的使用功能来说无疑是相当重要的，它直接影响门窗的使用寿命和人身安全，影响型材焊角强度的因素可以分为两大类：型材质量和焊接因素。其中焊接因素注意事项：　　1、型材切割面应光滑平整、不宜有崩口、缺口的现象。　　2、保证切割型材的角度为45°及下料面和型材底面的垂直度。　　3、保证下料尺寸的准确性，控制在±1mm。　　4、提高焊板的质量，使焊板上各点的温度均匀一致，温控稳定，实际温度与设定 温度 保持一致。　　5、检查焊板和定位板的位置。如果位置不对会造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板 位置不对包括焊板与下压钳口两边位置不对称，不平行，以及焊板与下压钳平 台不垂直三个方面。　　6、应选择高强度，耐热，易导热，不易粘料的高质量焊布。保持焊布清洁，焊布 破损时应及时更换。　　7、检查焊机前面和后面的下压钳平台的表面是否在一个水平面上。检查焊机左 右机头的侧型材靠板是否平行、并且要后型材靠板垂直。还要确保靠板与钳口 的夹角为45°。　　8、控制对接挤压